样品很完美，第一批大货却不一样
中国工厂产前会（PPM）与首件检验（FAI）指南 - 样品与大货为何不同、产前会参加人员与议题、首件检验项目与判定、去不了现场时的替代办法、要求措辞与合同条款，以及核对清单
您好，这里是StartMade。
有一家公司从中国进口露营用折叠铝桌。样品改了两轮后确认，下单3,000张。结果出货前检验时发现，桌面颜色比封样深了一个色调，桌腿固定销的孔位偏了1.5mm，组装很费劲。不良率达到18%。
追查原因后发现，问题不在工厂马虎，而是样品和大货从一开始就是在不同条件下做出来的。样品是打样间的技术员手工调好的；大货换了一条产线，用新治具，铝板也换了另一家供应商。产线组长从来没见过封样。返工花了三周，旺季到货的时间也错过了。
填补这个空档的，就是产前会（PPM，Pre-Production Meeting）和首件检验（FAI，First Article Inspection）。本文整理了样品和大货为什么会不一样、产前会该请谁参加和讨论什么、首件检验的项目与判定、去不了现场时的替代办法，以及要求措辞和合同条款。
确认样品，确认的是“工厂能做成这样”；确认首件，确认的是“这条产线正在做成这样”。中间这段空档没人去填，封样最后只会摆在工厂办公室的展示柜里。
1. 样品和大货为什么会不一样
样品很好、大货却不一样，这种情况很常见。与其说是工厂不用心，不如说是结构使然。样品和大货的制作人员、设备、材料都可能不同。
| 项目 | 打样阶段 | 量产阶段 |
|---|---|---|
| 制作人员 | 打样间1~2名熟练技术员 | 几十名产线工人，轮班生产 |
| 设备·治具 | 手工，通用工具 | 专用治具，自动化设备 |
| 原材料 | 库存材料，小批量采购 | 大批量采购，供应商可能更换 |
| 工艺参数 | 一件一件调整 | 按产速固定的参数 |
| 检验 | 技术员逐件确认 | 抽样检验 |
样品如何分阶段确认，请参考第34期；规格书和BOM的整理方法，请参考第59期。本文讲的是确认封样有没有真正传达到产线的这个环节。
2. 产前会什么时候开、请谁参加
产前会应在原材料到厂之后、量产开始前2~5天召开。材料没到就开，看不到实际材料；量产开始后再开，就已经晚了。出口经验丰富的工厂，即使买家不要求，内部也会开产前会。
| 参加人员 | 作用 |
|---|---|
| 生产主管（产线组长） | 实际做货的人，必须参加 |
| 品质（QC） | 确认制程检验和出货检验标准 |
| 采购·物料 | 确认原材料·辅料的供应商和批次 |
| 业务 | 传达买家要求，协调交期 |
| 买家或代理 | 说明封样标准，提问和确认 |
最重要的参加者不是业务，而是产线组长。跟买家对接的是业务，但做货的是产线组长。只有业务参加的会议，定下来的内容很难传到产线。
3. 产前会要确认的议题
会议1~2个小时就够了。但议题要提前发过去，每一项都要把实物或文件摆到桌上逐一确认。
| 议题 | 确认内容 | 准备物品 |
|---|---|---|
| 封样 | 产线组长是否看过实物、理解标准 | 封存签字的确认样（封样） |
| 规格书·BOM版本 | 产线用的是不是最新确认版本 | 规格书、图纸、BOM版本号 |
| 原材料·辅料 | 是否与打样时供应商·规格相同 | 到厂材料实物、供应商清单 |
| 工艺·治具 | 是否有与打样时不同的工序 | 工艺流程图、治具照片 |
| 包装·标签 | 箱唛、条码、原产地标识 | 包装规格书、标签样稿 |
| 检验标准 | 缺陷等级与AQL、制程检验点 | 检验标准书、限度样品 |
| 日程 | 首件、中期检验、出货检验日期 | 生产计划表 |
会后把达成的内容写成会议纪要，双方签字。纪要里要单独留一栏写“与打样时的不同之处”。工厂如果写“无变化”，这也会留下记录。整个生产进度的跟踪方法，请参考第102期。
4. 首件检验（FAI）——确认产线做出的第一批产品
首件是在量产线上、用量产治具和量产材料最先做出来的产品。把它和封样、图纸并排放在一起对比，就是首件检验。首件合格后才进入正式量产。
| 检验项目 | 方法 |
|---|---|
| 尺寸 | 测量图纸上的全部尺寸（模具产品按模穴分别测量） |
| 外观·颜色 | 在同一光源下与封样并排比较 |
| 功能·组装 | 按实际使用条件做动作和组装测试 |
| 材料 | 材料标签、检测报告是否与规格书一致 |
| 包装 | 成品包装状态、跌落测试 |
数量因产品而异，一般5~10件；模具产品每个模穴至少确认1~2件。模穴之间的差异为什么重要，请参考第33期。
| 判定 | 含义 | 下一步 |
|---|---|---|
| 合格 | 与封样·图纸一致 | 进入量产，留1件首件作为补充标准样 |
| 有条件合格 | 差异轻微，可以调整 | 书面下达修改要求，确认修改后首批产品照片 |
| 不合格 | 尺寸·功能·颜色存在重大差异 | 暂停量产，修正原因后重做首件 |
5. 去不了现场的时候
不可能每次下单都飞去工厂。产前会用视频会议也完全可以开。一定要让产线组长在场，再让工厂用摄像头对着封样和到厂材料逐一确认。首件可以要求工厂把测量过程拍成视频发来。重要的产品，最稳妥的做法是把首件实物快递过来，亲手看一看。国际快递一般要2~4天，这期间是否暂停量产，要事先定好。
也可以委托当地检验机构或代理。第三方验货的用法请参考第47期，与出货前检验的区别请参考第100期。
6. 产前会·首件要求措辞示例
只说一句“量产前想确认一下”，工厂发几张照片就算交差了。要具体写明准备什么、首件在什么条件下做、附什么证据。
1. 会前请准备我方确认的封样、最新版规格书和BOM、原材料及辅料的供应商和批次信息。
2. 首件必须在量产线上、使用量产治具和量产原材料生产，打样间制作的样品不予接受。
3. 首件请提供全尺寸测量报告、与封样在同一光源下并排对比的照片，以及组装和功能测试视频。
4. 首件经我方书面确认前，请勿开始批量生产。
5. 原材料、供应商、工艺或治具如有任何变更，请提前通知，并重新确认首件。
与工厂沟通的技巧，请参考第41期。
7. 合同中应写入的条款
产前会和首件确认如果只是口头约定，旺季一忙最先被省掉的就是它们。写进订单或质量协议，就成了工厂的义务。
- 量产开始前必须召开产前会，并明确必须参加的人员
- 首件书面确认前不得开始量产
- 未经确认生产的货物出现不良，返工·重做费用由工厂承担
- 封样由双方各封存签字保存1套
- 原材料、供应商、工艺、治具如有变更，须提前通知并重新确认首件
用合同约定品质标准的方法请参考第103期，量产过程中设计·材料变更的管理请参考第119期。
8. 三个真实案例
以下是咨询中常见类型的匿名整理，数字仅为示例。
案例1——折叠桌颜色与组装不良
就是开头提到的案例。这家公司从下一单开始召开产前会，当面给产线组长看封样，并要求把铝板供应商写进会议纪要。5件首件的销孔位置全部测量后才批准量产，之后两次下单都没再出现同样的问题。
案例2——化妆品容器泵头出液量
一家订购化妆品容器的公司在产前会上得知，泵头部件的供应商和打样时不一样了。工厂说“规格一样”，但测量首件后发现每按一次少出0.2ml。最后换回原供应商的泵头才开始量产。
案例3——缝制收纳包的针距
一家做缝制收纳包的公司发现，首件的针距比样品宽：样品每3cm有12针，首件只有9针。原来产线为了赶产速改了缝纫机设置。之后把针数用数字写进作业指导书，重新做了首件。
9. 常见失误
- 只和业务开会，没请产线组长
- 原材料到厂前就开了产前会，没确认实际材料
- 把打样间做的产品当作首件接收并确认
- 只看首件照片，没拿到尺寸测量数据
- 没等首件确认，就让工厂开始量产
- 封样只放在工厂，买家这边没有保留
10. 产前会·首件核对清单
产前会之前
- 封样已封存，双方各保存1套
- 已与工厂核对最新规格书·图纸·BOM的版本号
- 已按原材料到厂时间安排产前会日期
- 已提前发送议题和必须参加的人员
产前会当天
- 产线组长亲眼看过并确认了封样
- 已确认到厂材料的供应商·规格与打样时相同
- 与打样时不同的工艺·治具已写入会议纪要
- 已定好首件、中期检验、出货检验的日期
首件判定
- 已确认是在量产线上、用量产治具和量产材料做的
- 已拿到全尺寸测量数据（模具产品按模穴）
- 已在同一光源下与封样并排比较
- 已书面通知判定结果后再批准量产
结语 - 确认样品只是开始
样品确认了，不等于品质就到位了。样品证明的是工厂做得出来，并不证明产线正在这样做。产前会是把标准传到产线的场合，首件检验是确认有没有传到位的步骤。
两个步骤加起来一般只要3~5天。和出货前检验发现不良、返工耽误几周相比，代价要小得多。
今天就可以做一件事：拿出下一单的生产计划表，看看上面有没有“首件确认”的日期。如果没有，大货和样品是否一致，要到出货前才会知道。
StartMade可以在当地协助您拟定产前会议题并参加会议、到工厂检验首件，以及封存和管理封样。如果您遇到过样品很好、大货却不一样的情况，我们可以从下一单开始一起把关。