验货合格的毛衣，卖了三周就起球
面料起球与耐磨测试指南 - 验货合格的面料售后起球、磨破的原因，起球箱法·马丁代尔法·随机翻滚法·圆轨迹法起球测试与马丁代尔·Wyzenbeek耐磨测试对比，起球等级判读与耐磨终点，各用途大致标准值，面料厂报告的漏洞，供应商偷换纱线·面料的手法，规格书项目，各阶段确认方法与核对清单
您好，这里是StartMade。
韩国一家针织品牌在浙江桐乡的毛衫厂生产了3,000件羊毛·腈纶混纺圆领毛衣。确认样手感柔软、表面干净，出货前验货时外观、尺寸和缝制也都没有问题。验货员用手搓毛衣表面的检查也通过了。
从销售第三周起开始出现差评。顾客说穿了两三次，腋下、袖子内侧和背包带压着的肩部就起了一片毛球。退货率升到了12%。把剩余库存送到检测机构做马丁代尔起球测试，结果只有2级，比确认样（4级）整整低了两级。查了纱线才发现，工厂为了压成本换成了纤维更短的低价腈纶纱，还降低了捻度。颜色、克重和成分标注都一样，验货时根本看不出来。
起球和耐磨问题难办，是因为新衣服上几乎看不出来。刚织好的毛衣，哪怕用的是差纱，表面也很平整。穿几次、洗几次后会起多少球，磨多少次会破洞，只有反复摩擦后才会暴露。本文先讲起球和磨损为什么会发生，再讲测试种类和等级判读、各用途标准值、供应商常用的手法，以及如何把起球·耐磨测试写进规格书和验货核对清单。
只凭“我们会用不起球的面料”的答复，或验货员用手搓一搓的检查是不够的。要在规格书中写明纱线规格、面料厂和克重，并连同测试方法一起用数字规定起球等级和耐磨次数，再用大货面料在洗涤前后测试，才能防止售后起球·磨损投诉。
1. 验货合格的面料为什么售后会起球
起球是面料表面的纤维因摩擦被拉出，互相缠结成小球的现象。磨损是摩擦持续下去，纱线断裂，最终破洞的现象。两者都无法从面料外观预判，结果在纱线、针织·梭织和后整理阶段就已经决定了。售后起球和磨损的主要原因如下。
- 短纤维和低捻度：纤维短或捻度低的纱线，纤维很容易跑到表面。这是压成本时最先被改动的地方。
- 强度高的化纤混纺：涤纶·腈纶等强度高的纤维起球后不易脱落，会一直挂在表面。
- 组织稀松：针数低或密度低的面料，纤维活动空间大，容易起球和磨损。
- 磨毛·整理问题：磨毛过度，或省略烧毛（毛烧）·抗起球整理，表面浮毛就会留下来。
- 用柔软剂掩盖表面：用柔软剂或树脂把表面压住，新品摸起来很顺滑，但洗几次效果就没了。
- 面料与用途不符：每天坐的沙发或背包带摩擦的位置用了服装面料，很快就会磨破。
起球·耐磨要和缩水、掉色分开看。洗后缩水率和色牢度请看第132期，纺织服装进口整体请看第67期。本文集中讨论面料表面能承受多少摩擦。
2. 测试种类 - 起球测试与耐磨测试对比
只说“请做起球测试”，工厂很可能发来面料厂以前的报告，或者随意选择测试方法。同一块面料，测试方法不同，等级就可能差一两级，所以要先定好方法和条件。
| 测试 | 方法 | 常用面料 | 结果表示 |
|---|---|---|---|
| 起球箱法（ICI） | 面料套在橡胶管上，在软木内衬箱中按规定时间翻转（ISO 12945-1、GB/T 4802.3） | 针织、毛衫 | 1～5级 |
| 马丁代尔法 | 试样以李莎茹轨迹与同种面料或毛织磨料摩擦（ISO 12945-2、GB/T 4802.2） | 针织、梭织面料 | 规定次数后1～5级 |
| 随机翻滚法 | 试样在软木内衬圆筒中靠气流随机翻滚（ASTM D3512、ISO 12945-3） | 美国买家服装 | 1～5级 |
| 圆轨迹法 | 先用尼龙刷起毛，再用磨料摩擦（GB/T 4802.1） | 中国内销服装标准 | 1～5级 |
| 马丁代尔耐磨 | 与标准磨料摩擦，直到2根纱线断裂或破洞的次数（ISO 12947-2、GB/T 21196.2） | 沙发·椅子面料、工装、箱包 | 次数（rubs） |
| Wyzenbeek耐磨 | 面料在滚筒磨料上往复摩擦（ASTM D4157） | 美国家具面料 | 双次摩擦（double rubs） |
起球等级怎么看
起球等级是把测试后的试样与标准样照或标准样品并排，用肉眼对比评定的。5级为无变化，4级轻微，3级中等，2级明显，1级严重。因为靠人眼判定，不同检测机构之间会有半级左右的差异。对比工厂报告和第三方检测结果时，先确认两者是否用的是同一方法、同样次数。
耐磨次数先定终点
耐磨测试的“多少次”取决于以什么为终点。梭织面料一般以2根纱线断裂、针织面料以破洞为终点，但也有以外观变化或颜色变化为准的。规格书中不要只写次数，终点、负荷（9kPa或12kPa）和磨料种类也要一起写明。
3. 标准值怎么定
业内常参考的大致范围如下。不同买家和品牌要求不同，以下仅作起点，实际标准请结合销售渠道并听取检测机构意见确定。
| 产品 | 起球（大致） | 耐磨（大致） | 说明 |
|---|---|---|---|
| 针织·毛衫 | 3-4级以上 | - | 羊绒·羊毛有时接受3级 |
| T恤·卫衣 | 3-4级以上 | - | 磨毛产品要同时规定洗后等级 |
| 衬衫·裤子梭织面料 | 4级以上 | 约10,000～20,000次以上 | 工装要求更高 |
| 家用沙发·椅子 | 3-4级以上 | 约20,000～30,000次以上（马丁代尔） | Wyzenbeek常要求15,000双次以上 |
| 商用椅·办公家具 | 4级以上 | 约40,000次以上（马丁代尔） | Wyzenbeek要求30,000双次以上 |
马丁代尔次数和Wyzenbeek双次摩擦原理不同，不能互相换算。销往美国的家具多用Wyzenbeek，销往欧洲和韩国的多用马丁代尔标准，请按买家要求的方法出具报告。
4. 为什么不能直接相信面料厂的报告
服装厂和家具厂不自己织布，而是从面料厂采购。要求测试时，工厂常常拿出“面料厂的报告”，但这份报告有几个漏洞。
| 漏洞 | 内容 | 要确认的 |
|---|---|---|
| 其他批次的报告 | 几个月前其他缸号或其他颜色的报告 | 面料编号·颜色·缸号·测试日期 |
| 只有洗前结果 | 只用整理剂还有效的新面料测试 | 是否有洗后测试结果 |
| 测试方法不一致 | 用起球箱法测试，却按马丁代尔标准对比 | 测试方法·次数·负荷·终点 |
| 坯布测试 | 染色·整理前的坯布测试结果 | 是否为成品面料或从成品上剪取的试样 |
5. 供应商常用的手法
起球和耐磨性能很难从外观区分，所以面料容易被偷换。以下是咨询中实际遇到的类型。
| 类型 | 方式 | 防范方法 |
|---|---|---|
| 只有样品用好面料 | 确认样用好纱织的面料，大货用便宜面料 | 规格书写明面料厂·编号·纱线规格，从大货面料取样 |
| 成分相同，纱线不同 | 混纺比例相同，但换成纤维更短或捻度更低的纱线 | 规定纱支·捻度，用数字规定起球等级 |
| 降低克重 | 降低密度或针数以减少克重 | 规定克重允许偏差（如±5%），验货时称重 |
| 去毛球后出货 | 包装前剃毛或用胶带粘掉表面浮毛 | 除验货时手搓检查外，另做实验室测试 |
| 更换面料厂 | 因交期或价格换成其他面料厂的产品且不告知 | 变更须事先通知并重新测试 |
最常见的就是开头案例那样，成分标注不变，只换纱线。洗水唛上只写成分，纱线的纤维长度或捻度变了，外观上仍像同一块面料。把确认样的面料留一块，与大货面料在相同条件下一起测试，就能筛掉很多情况。辅料·面料供应商变更管理请看第115期。
6. 起球·磨损会带来什么后果
起球·磨损问题出货时几乎看不出来，而是在售后几周到几个月内出现。
- 低评分和差评：起球在照片上一目了然，一两条差评就足以拉低详情页转化率。
- 退货和换货：顾客常把起球当作“质量问题”，穿过之后也要求退货。
- 家具面料破洞：沙发扶手和坐垫前沿最先磨破，换面料的费用几乎等于产品价格。
- 全部库存有问题：同一面料批次做出的库存都有同样问题，很难只挑出一部分。
家具面料除了耐磨，还要确认阻燃要求。家具·家居进口请看第72期，售后退货管理请看第55期。
7. 规格书中要写的项目
只写一句“不起球的面料”，每家工厂的标准都不一样。请把以下项目整理成表格附在规格书中。规格书写法请看第59期。
| 项目 | 示例 |
|---|---|
| 面料规格 | 面料厂、面料编号、成分、纱支、针数或密度 |
| 克重 | 如：320g/㎡ ±5% |
| 起球标准 | 测试方法（如ISO 12945-2，2,000次），洗前和3次洗后均3-4级以上 |
| 耐磨标准 | 测试方法（ISO 12947-2）、负荷、终点、最低次数（如20,000次） |
| 整理 | 是否做烧毛·抗起球整理 |
| 取样 | 每个缸号从大货面料或成品上取样 |
| 提交文件 | 每批测试记录（面料编号·颜色·缸号·方法·等级·照片）、面料厂出货凭证 |
要求面料厂出货凭证看起来可能有些过分，但效果其实更大。测试只能确认少量试样，出货凭证则能证明规定的面料是否真的按大货数量到货。工艺变更管理请看第119期。
8. 如何把起球·耐磨测试加入QC核对清单
样品阶段
收到确认样后，剪下至少30cm的面料留存，并在工厂报告之外，另送第三方检测机构做起球和耐磨测试。这个结果就是与大货面料对比的基准。
大货阶段
面料到厂后，确认布卷标签上的面料厂名称、编号和缸号与规格书一致。每个缸号剪布称重，并与留存的确认样面料一起送检。每批都要收测试记录，但如果等级每次都一模一样又没有照片，首先要怀疑是否真的测过。生产进度管理请看第102期。
出货前验货阶段
验货员亲自从已包装的产品中抽样称面料克重，并查看表面有没有剃毛的痕迹。如需剪开产品做测试，要事先定好取样数量。出货前验货请看第100期。
9. 发给工厂的要求示例
在订单或规格书中写入以下内容，面料选择就不再由工厂随意决定，出现起球投诉时也更容易划分责任。
“本产品面料须与确认样为同一面料厂、同一面料编号、同一纱线规格，克重允许偏差±5%。起球按ISO 12945-2（马丁代尔法，2,000次）测试，洗涤前不低于3-4级，3次洗涤后不低于3级。未经我方书面同意不得更换面料厂、纱线或降低克重，如需更换须事先书面通知并重新测试。每个缸号须从大货面料中取样测试，并提交注明面料编号、颜色、缸号、测试方法、等级及照片的测试记录和面料厂出货凭证。测试样品由我方验货员随机抽取。如有不合格，须加抽复测；复测仍不合格的缸号暂停裁剪。”
10. 三个实际案例
以下是咨询中常见类型的匿名整理。金额和数字均为示例。
案例1 - 羊毛·腈纶混纺毛衣
就是开头的案例。品牌把测试结果发给工厂追责，但规格书里只有成分和克重，没有纱线规格和起球等级，工厂坚持说“成分完全照做了”。最后工厂承认没有告知换纱，退回了部分款项，但退货处理和打折销售加起来仍损失了约2,700万韩元。从下一单起，品牌在规格书中写入纱线供应商、纱支和洗涤前后的起球等级，并决定纱线到货时亲自确认标签。
案例2 - 布艺沙发
一家从广东佛山家具厂进口三人位布艺沙发的公司，销售8个月后陆续收到扶手面料破洞的投诉。工厂给的报告写着马丁代尔50,000次，但用退货沙发的面料测试，12,000次纱线就断了。查下来才知道，报告是面料厂用其他编号做的，工厂大货用的是另一家面料厂外观相似的产品。此后这家公司只接受注明面料编号和缸号的报告，并要求发来布卷标签照片核对。
案例3 - 儿童磨毛运动服
一家从浙江服装厂采购涤棉磨毛运动服的公司，收到“洗了两次就满是毛球”的差评。工厂报告上写着起球4级，但那是未洗面料的数值，3次洗涤后重测只有2-3级。此后公司在规格书中加入洗后起球等级，并要求磨毛程度按确认样执行。不写明洗涤条件，工厂就会选最有利的条件来测。
11. 常见错误
- 像“不起球的面料”这样，没有用数字规定等级和测试方法
- 只写成分和克重，没写纱线规格和面料厂
- 只凭验货员用手搓一搓来判断
- 直接接受面料厂其他批次的报告
- 只看洗前结果，没确认洗后等级
- 把马丁代尔和Wyzenbeek的数字当作同一标准比较
12. 起球·耐磨管理核对清单
规格阶段
- 已确定面料厂·编号·纱线规格·克重
- 已写明洗涤前后的起球测试方法·次数·等级
- 已写明耐磨测试方法·负荷·终点·次数
- 已规定每个缸号的取样和不合格时的处理方法
样品·大货阶段
- 已留存确认样面料
- 已将确认样另送第三方检测机构测试
- 已确认到厂布卷的标签·编号·缸号
- 已收到附照片的每批测试记录
出货前验货阶段
- 已称量大货面料克重
- 已确认有无去毛球痕迹
- 必要时已用从成品上剪下的试样测试
结语 - 不要只用手搓，要用等级和次数确认
出货时，什么面料看起来都很平整。品质差异要在穿几次、洗几次或坐上几个月之后，才会以毛球和破洞的形式暴露。把纱线规格、面料厂、起球等级和耐磨次数写进规格书，并按缸号确认测试结果，花不了多少钱。把几十万韩元的测试费和12%的退货率放在一起比较，哪个更划算一目了然。
现在就可以做一件事：请正在生产的工厂发来目前所用面料的厂名和编号，以及最近一个缸号的起球测试记录。如果对方只回一句“是不起球的面料”，就在下次下单前先做好面料管理条件表发过去。
StartMade在当地协助您完成包含面料规格和起球·耐磨标准的规格书、确认样第三方测试、大货面料到货确认以及出货前验货。如果已经收到起球投诉，我们从剩余库存测试和原因确认开始；如果正在准备新产品，我们从面料选择和标准设定开始一起把关。