샘플은 매끈했는데 양산품 식기 건조대에 손을 베였다는 리뷰가 달렸습니다
날카로운 모서리·버 검사 가이드 - 버와 날카로운 모서리가 생기는 이유, 버 높이·모서리 처리·날카로운 모서리 시험 같은 불량 판정 기준, 진동 연마·브러시·전해 연마 등 디버링 방법과 금형 연마 관리, 사양서·한도 견본 항목, 단계별 확인법과 체크리스트까지

안녕하세요, 스타트메이드입니다.

주방 수납용품을 파는 국내 브랜드 한 곳이 광둥성 양장의 스테인리스 가공 공장에서 2단 식기 건조대 5,000개를 생산했습니다. 샘플 2개는 손으로 쓸어 봐도 걸리는 곳이 없었고, 출하 전 검품도 외관·치수·하중 시험 모두 합격이었습니다. 그런데 판매 3주 만에 "설거지 후 그릇을 꺼내다 손가락을 베였다"는 리뷰가 올라왔고, 비슷한 문의가 이어지면서 결국 판매를 멈추고 재고 1,800개를 다시 검사해야 했습니다.

원인을 확인해 보니 물받이 트레이와 측면 패널의 프레스 타발 부위에 버(毛刺)가 남아 있었습니다. 샘플은 금형을 막 연마한 상태에서 찍었고 작업자가 줄로 하나하나 다듬었지만, 양산 중반부터 금형 날이 마모되면서 버가 커졌습니다. 납기를 맞추려고 진동 연마 공정 시간을 절반으로 줄인 로트도 있었습니다. 출하 전 검품에서는 버를 따로 확인하는 항목이 없었습니다.

날카로운 모서리와 버는 사진으로는 거의 보이지 않습니다. 고객이 손으로 만진 뒤에야 드러나고, 드러나는 순간 품질 문제가 아니라 안전 문제가 됩니다. 이번 글에서는 버와 날카로운 모서리가 생기는 이유, 어디까지를 불량으로 볼지 정하는 기준, 디버링(去毛刺) 방법, 그리고 사양서와 검품에서 무엇을 확인해야 하는지 실무 기준으로 정리했습니다.

"버 없이 매끄럽게"는 사양이 아닙니다. 부위마다 허용 버 높이와 모서리 처리 방식을 숫자로 정하고, 금형 관리와 디버링 공정이 그 기준을 지키는지 기록으로 확인해야 양산품도 샘플처럼 안전합니다.

1. 버와 날카로운 모서리는 왜 생기나

버는 금속이나 플라스틱을 자르고 찍고 깎는 과정에서 가장자리에 남는 얇은 돌기입니다. 샘플은 시간을 들여 손질하지만, 양산품은 정해진 시간 안에 수천 개를 만들기 때문에 이 차이에서 문제가 나옵니다. 상담에서 자주 보는 원인은 다음과 같습니다.

• 금형 날 마모: 프레스 금형(冲压模)은 타수가 쌓이면 날이 무뎌지고, 펀치와 다이 사이 간격이 벌어지면서 버가 커집니다. 첫 로트와 마지막 로트의 품질 차이가 여기서 생깁니다.
• 클리어런스 설정 오류: 판 두께에 비해 펀치·다이 간격이 크거나 작으면 처음부터 버가 큽니다.
• 레이저·플라즈마 절단: 절단면 아래쪽에 녹은 금속이 굳어 붙은 드로스(挂渣)가 남습니다.
• 사출 플래시: 금형 분할선이나 이젝터 핀 주변으로 수지가 새어 나와 얇은 날개(披锋·毛边)가 생깁니다. 금형 관리는 33편에서 다뤘습니다.
• 파이프·와이어 절단면: 절단 후 끝을 다듬지 않으면 안쪽과 바깥쪽에 날이 섭니다.
• 디버링 공정 축소·생략: 납기에 쫓기면 가장 먼저 줄이는 공정입니다. 겉으로는 차이가 잘 보이지 않습니다.

도금이나 도장도 고려해야 합니다. 버 위에 도금을 하면 버가 더 단단해지고, 도장을 하면 버가 가려져 검품에서 놓치기 쉬운데, 도막이 벗겨지면 날이 다시 드러납니다. 도장 품질은 130편을 참고하세요.

2. 어디까지가 불량인가 — 기준 정하기

버를 완전히 없애려면 비용이 지나치게 듭니다. 부위별로 허용 범위를 정해 두는 편이 현실적이고, 기준을 정할 때는 아래 항목을 참고하면 됩니다.

손이 닿는 부위와 닿지 않는 부위를 나눕니다

같은 제품이라도 사용자가 직접 만지는 부위와 조립 후 가려지는 부위의 기준은 달라야 합니다. 도면이나 사양서에 손이 닿는 면을 표시하고, 그 면만큼은 버와 플래시를 허용하지 않는다고 적어 두면 공장이 디버링에 집중할 곳이 분명해집니다. 치수 기준과 함께 관리하는 방법은 134편에서 다뤘습니다.

어린이 제품은 시험 기준이 따로 있습니다

어린이 제품과 장난감은 날카로운 모서리 시험이 안전 기준에 들어 있습니다. 국내에서도 어린이제품 공통안전기준과 완구 안전기준에서 날카로운 모서리·끝을 다루기 때문에, KC 인증 시험에서 걸리면 통관과 판매에 직접 영향이 있습니다. 어린이 제품 수입 요건은 65편을 참고하세요.

3. 디버링 방법과 확인할 점

기준을 정했다면 그 기준을 지킬 공정을 골라야 합니다. 중국 공장에서 흔히 쓰는 디버링 방법을 정리했습니다.

디버링은 결국 금형 관리와 함께 봐야 합니다. 디버링 공정으로 버를 계속 갈아내는 것보다 금형을 정해진 타수마다 연마하는 편이 비용도 적고 품질도 안정적입니다. 금형 연마 주기(예: 3만 타마다)와 마지막 연마 일자를 공장에 기록하게 하고, 금형 소유권과 관리 책임은 109편을 참고해 계약에 넣어 두세요.

4. 사양서·한도 견본에 넣을 항목

"버 없이 매끄럽게 처리할 것" 같은 문장은 공장마다 다르게 해석됩니다. 부위마다 아래 항목을 표로 정리해 사양서나 BOM에 붙이세요. BOM 작성법은 59편을 참고하세요.

촉감 기준은 말로 설명하기 어렵기 때문에 한도 견본(限度样品)이 특히 중요합니다. 합격과 불합격의 경계에 있는 부품을 골라 양측이 서명하고 공장과 검품 담당자가 같은 견본을 기준으로 판정하게 하세요.

5. 단계별로 확인하는 방법

샘플 단계

샘플을 받으면 손이 닿는 모든 모서리를 면장갑이나 스타킹으로 쓸어 보고, 걸리는 곳이 있으면 확대경이나 버 높이 측정기로 확인합니다. 어린이 제품이라면 공인 시험소에 날카로운 모서리 시험을 의뢰하세요. 샘플이 금형 초기 상태에서 나왔는지, 손질을 따로 했는지도 공장에 물어 두면 양산품과의 차이를 예상할 수 있습니다.

초도품·양산 단계

양산 첫날 디버링 공정 조건(연마 시간, 연마석 종류)과 금형 연마 기록을 확인합니다. 양산 전 회의에서 A면·B면 구분과 한도 견본을 작업 지도서에 반영했는지 함께 보세요. 초도품 확인 절차는 123편을 참고하세요.

출하 전 검품 단계

일반적인 AQL 검품은 외관과 치수 위주라서 버는 눈에 띄는 것만 보고 넘어가는 경우가 많습니다. 검품 체크리스트에 A면 촉감 검사, 버 높이 측정(로트당 5개), 생산 초반·후반 로트 비교를 따로 넣으세요. 생산 후반 로트를 꼭 포함해야 금형 마모로 커진 버가 걸러집니다. 출하 전 검품은 100편을 참고하세요.

6. 공장에 보낼 요청 문구 예시

발주서나 사양서에 아래 문구를 넣어 두면 디버링 기준이 공장 재량에서 벗어나고, 베임 클레임이 생겼을 때 책임을 가리기도 쉬워집니다.

"所有用户可触及部位（A面）须按我方确认的《毛刺及锐边标准》执行，毛刺高度不得超过0.05mm，边角须倒圆角R0.3以上。去毛刺工序（振动研磨时间、磨料种类）未经我方书面确认不得缩短或取消。冲压模具须每3万冲次修模一次并保存记录。出货检验须对A面进行全检手感检查，并每批抽测毛刺高度至少5个，提供检验记录及前后期批次对比。"
(사용자 손이 닿는 모든 부위(A면)는 저희가 확인한 '버·날카로운 모서리 기준'에 따라야 하며, 버 높이는 0.05mm를 넘지 않고 모서리는 R0.3 이상으로 라운드 처리해야 합니다. 디버링 공정(진동 연마 시간, 연마석 종류)은 저희 서면 확인 없이 줄이거나 없앨 수 없습니다. 프레스 금형은 3만 타마다 연마하고 기록을 보관해야 합니다. 출하 검사 때는 A면 촉감 검사를 전수로 하고, 로트마다 버 높이를 최소 5개씩 측정해 검사 기록과 생산 초반·후반 로트 비교 결과를 제출해 주세요.)

7. 실제 사례 세 가지

상담에서 자주 마주치는 유형을 익명화해 정리했습니다. 금액과 수치는 예시입니다.

사례 1 — 스테인리스 식기 건조대

글 첫머리의 사례입니다. 공장과 협의해 금형을 다시 연마하고, 물받이 트레이 외곽은 R0.3 라운드 처리를 추가했습니다. 진동 연마 시간은 40분 이상으로 고정하고 로트마다 기록하게 했으며, 출하 전 검품에는 면장갑 촉감 검사와 생산 후반 로트 버 높이 측정을 넣었습니다. 재고 1,800개 재검사와 수작업 손질에 든 비용은 약 2만 위안이었는데, 판매 중단 기간의 매출 손실과 낮아진 별점이 훨씬 큰 손실이었습니다.

사례 2 — 유아용 블록 장난감

사출 블록 장난감을 수입하던 업체가 KC 인증 시험 중 날카로운 모서리 항목에서 부적합 판정을 받았습니다. 확인해 보니 금형 분할선에 플래시가 생겼고, 공장은 칼로 다듬어 왔지만 일부 캐비티는 트리밍이 누락됐습니다. 트리밍으로 버티는 대신 금형 분할면을 수리하자 플래시 자체가 거의 나오지 않았습니다.

사례 3 — 도장된 철제 공구함

분체 도장한 철제 공구함을 판매하던 업체가 "손잡이 안쪽에 손이 긁힌다"는 반품을 받았습니다. 도장 전에 손잡이 구멍 안쪽 버를 제거하지 않았고, 도막이 버를 덮어 검품에서는 보이지 않았습니다. 몇 번 쓰자 도막이 벗겨지면서 날이 드러났습니다. 이후 도장 전 공정에 손잡이 구멍 디버링과 검사를 추가했고, 출하 전 검품에서도 손잡이 안쪽을 따로 확인했습니다. 제품 결함으로 인한 책임 문제는 53편에서 다뤘습니다.

8. 자주 하는 실수

• 사양서에 "버 없이 매끄럽게"만 쓰고 허용 버 높이를 숫자로 정하지 않은 경우
• 손이 닿는 부위와 가려지는 부위를 구분하지 않은 경우
• 금형을 막 연마한 상태의 샘플만 보고 양산 품질을 판단한 경우
• 디버링 공정 시간과 조건을 계약에 고정하지 않은 경우
• 도장·도금 뒤에 숨은 버를 확인하지 않은 경우
• 출하 전 검품에 생산 후반 로트를 포함하지 않은 경우

9. 버·날카로운 모서리 품질 체크리스트

사양·계약 단계

• 손이 닿는 부위(A면)와 가려지는 부위(B면)를 도면에 구분했다
• 부위별 허용 버 높이와 모서리 처리(R·C)를 숫자로 정했다
• 디버링 공정 조건과 금형 연마 주기를 사양서에 적었다
• 공정 축소·생략 시 사전 승인 조항을 넣었다

샘플·초도품 단계

• 샘플의 모든 A면 모서리를 촉감 검사했다
• 어린이 제품은 날카로운 모서리 시험 결과를 받았다
• 합격·불합격 경계 한도 견본을 양측이 서명해 보관했다

양산·출하 단계

• 로트별 디버링 기록과 금형 연마 기록이 남아 있다
• 출하 전 검품에 A면 촉감 검사와 버 높이 측정을 포함했다
• 생산 초반·후반 로트를 비교해 확인했다

마무리 - "매끄럽게"를 숫자로 바꾸기

버와 날카로운 모서리는 사진에도, 일반 검품에도 잘 잡히지 않다가 고객 손을 다치게 한 뒤에야 드러납니다. 외관 불량이 아니라 안전 문제라서 리뷰 하나로 판매가 멈추기도 합니다. 부위마다 허용 기준을 숫자로 정하고 금형·디버링 기록을 남기게 하는 데는 큰돈이 들지 않습니다.

지금 바로 해 볼 수 있는 일도 있습니다. 지금 파는 제품을 하나 꺼내 면장갑을 끼고 손이 닿는 모서리를 모두 쓸어 보세요. 걸리는 곳이 있다면 다음 발주 전에 버 기준표와 한도 견본부터 만들어 공장에 보내 두세요.

스타트메이드는 버·모서리 기준표 작성, 한도 견본 확정, 금형 연마·디버링 기록 확인, 출하 전 촉감 검사와 버 높이 측정까지 현지에서 함께 지원합니다. 이미 베임 클레임이 생겼다면 재고 재검사부터, 새 제품을 준비 중이라면 기준표부터 같이 봐 드립니다.