白色盖子里混进了黑色条纹
产线换线交叉污染·残留管控指南 - 在同一条产线轮流生产多个客户产品的中国工厂，上一单的颜色、原料、过敏原和余料为什么会混进来，如何在质量协议中写入换线与清洁程序，验厂和首件检验时要确认什么，以及要求示例和核对清单

您好，这里是StartMade。

有一家化妆品品牌在中国一家注塑厂下单生产2万个白色PP面霜瓶盖。样品很干净，首件照片看着也没问题。可货到韩国仓库开箱后，前面几箱里混着几百个带灰色条纹和黑点的盖子，有几箱里甚至还有印着别家品牌logo的盖子，根本不是我们的产品。

顺着原因查下去，发现同一台注塑机直到前一天还在生产另一个客户的黑色ABS零件。工厂为了赶交期，没有把料筒和热流道清干净就换成了白色PP，刚开机打出来的产品也没有报废，直接包装了。放在产线旁边的上一单余货，也有一部分进了同一批箱子。

大多数中国工厂都是用同一台设备轮流生产多个客户的产品，这个过程叫换线。换线做得细不细，决定了上一单的痕迹会不会留在我们的产品上。本文整理了换线时会留下什么、如何在质量协议中写入换线程序，以及验厂和首件检验时应该确认什么。

工厂的产线不是只为我们的产品而设的。如果不知道我们的产品前面刚生产过什么，上一单的痕迹混进我们的箱子里也很难察觉。换线不是工厂的内部事务，而是买家需要提出条件的质量管控项目。

1. 换线时会留下什么

换线是指在同一台设备上更换生产品种的作业，包括换模具或喷嘴、换原料和颜色、清走上一单的物料和标签，一直到确认新品种的首批产品。设备内部总会残留一些上一个品种的原料，关键就在于能清出多少。

2. 换线时常见的问题类型

换线引起的问题大致可以分为五类。有的一眼就能看出来，有的要做检测才会发现。

如果是食品、化妆品或儿童产品，残留就不只是普通不良，还可能演变成法律责任。食品接触产品请参考第64期，化妆品进口请参考第68期，加工食品进口请参考第86期。

3. 工厂为什么换线马虎

对工厂来说，换线时间就是机器什么都生产不出来的时间。把一台注塑机彻底换成白色，要用清洗料、要报废原料，还得有熟练工守上一两个小时。所以下面这些情况会反复出现。

• 插单：在大单之间插进小单，换线草草了事。
• 首批产品回用：颜色还没换干净的首批产品不报废，粉碎后重新投料，或者直接包装。
• 夜班·交接班时换线：在交接班时换线，确认记录容易漏掉。
• 余货乱放：上一单剩下的产品和标签就放在产线旁边。

工厂把活转给其他工厂做时，换线管控往往更松。私自外发的问题请参考第115期。

4. 如何在质量协议中写入换线·清洁程序

换线发生在工厂内部，买家很难直接插手，所以要用书面形式把条件定下来。在质量协议或规格书中写入下面这些项目，工厂就知道换线该怎么做，出了问题也有追究责任的依据。

质量协议和不良责任条款请参考第103期。原料本身被更换的问题，建议同时阅读上一期第125期。

5. 验厂和首件检验时要确认什么

写进文件之后，还要确认工厂是否真的照做。验厂或量产第一天检验时看看下面这些项目，就能比较准确地判断工厂的换线管控水平。

验厂时

• 查看排产计划，确认我们的产品之前同一台设备生产的是什么。
• 看换线记录表是否真的在填写，确认人签字和时间有没有遗漏。
• 看产线周围有没有混放其他客户的产品、标签、纸箱。
• 确认清洗料和清洗剂是否真的备齐，有没有单独放报废首批产品的桶。

换线后首件检验时

首件检验请参考第123期，颜色标准管理请参考第45期，第三方验货请参考第47期。

6. 发给工厂的要求示例

把下面这段话写进订单或产前会会议记录，就能提前知道工厂在我们的产品之前生产什么，也能拿到换线记录。

“请提前告知本订单生产前同一设备上一个生产的产品及颜色。换线时请彻底清机（料筒、热流道、料斗、干燥机），换线后首○模产品须报废，不得粉碎回用。请完成清场，移除上一订单的余料、标签和包装材料，并将换线清场记录表及现场照片发给我们确认后再开始量产。”

7. 三个实际案例

以下是咨询中常见类型的匿名整理，金额和数字仅为示例。

案例1 — 化妆品瓶的白色盖子

就是文章开头的案例。黑色ABS之后生产白色PP，清机不彻底，首批产品和上一单余货一起被包装。在韩国全检挑选使上市推迟了两周，挑选费用经与工厂协商收回了一部分。之后公司在质量协议中写入了换线顺序、首批报废数量和提交换线记录的要求。

案例2 — 标示“不含花生”的零食

一款标示“不含花生”进口的果干零食里检出了花生成分。同一条包装线之前刚包装过花生混合坚果，清洁只用湿抹布擦了一遍。过敏原标示问题最终导致召回。之后合同改为：不含过敏原的产品要么在专线生产，要么清洗后拿到残留检测结果再包装。

案例3 — 硅胶厨房用品

一批验货没有问题的硅胶铲中，有几箱发现了印着别家品牌logo的产品。工厂把上一单剩下的产品收在产线旁的箱子里，包装工搞错混了进去。如果别家品牌的产品直接到了消费者手里，还可能引出商标问题。之后公司在出货前验货中增加了logo和品号核对项目。

8. 常见错误

• 从没问过我们的产品之前同一台设备生产的是什么
• 只看首件照片，没有确认换线后首批产品是怎么处理的
• 在共用产线生产食品·化妆品，却没有书面规定清洗方法
• 质量协议里没有发生混入时的费用承担条款
• 出货验货只看数量和外观，没有核对标签、logo、批号
• 返单时没有再次强调换线条件，最初的约定不了了之

9. 换线管控核对清单

签约·下单阶段

• 质量协议写明了换线顺序、清机·清洗方法和首批报废数量
• 食品·化妆品·儿童产品加入了专线或清洁验证条件
• 加入了发生混入时挑选、返工、召回费用的承担条款

换线后·首件阶段

• 确认了同一设备上一个生产的品种和颜色
• 拿到了换线清场记录表和现场照片
• 把首件和承认样并排对比了颜色和外观
• 核对了产线上的标签和包材属于本订单

量产·出货阶段

• 单独开箱检查了第一箱和最后一箱
• 出货验货中加入了logo、品号、批号核对项目

结语 - 先问清楚我们的产品之前生产的是什么

换线问题发生在工厂内部，往往就在几个小时之间，买家很容易察觉不到。应对方法其实比想象中简单：问清楚我们的产品之前生产的是什么，把换线程序写成文件，换线后检查首批产品和第一箱，就能挡住大部分混入。

颜色浅的产品、食品·化妆品这类残留马上就会变成法规问题的产品，以及在同时给多个品牌代工的OEM工厂生产的产品，品质更是在很大程度上取决于换线管控。

今天就可以动手做一件事：下次下单时，只要问工厂一句“我们的产品之前，同一台设备会生产什么产品、什么颜色？”如果对方答不上来，就有必要仔细看看这家工厂的换线管控了。

StartMade在当地协助您起草质量协议中的换线·清洁条款、确认工厂排产计划和换线记录、换线后现场首件检验，以及出货前的标签·logo核对验货。已经出了混入问题的，我们从追查原因开始；正在准备新品的，我们从设定换线条件开始，一起把关。