卖了三个月，生锈的差评来了
盐雾测试·电镀防锈指南 - 中国产金属产品几个月就生锈的原因，各类电镀与涂层的区别，如何把镀层厚度和盐雾时间写进规格书，不锈钢牌号掉包的核查，运输途中防锈，要求示例与实际案例，以及核对清单

您好，这里是StartMade。

一家露营用品品牌委托中国工厂生产了2,000个折叠铁架。样品银光均匀，出货前检验的外观和组装也全部合格。问题出在上市第三个月。“去海边露营两次，每个接缝都冒出了红锈”这样的差评接连出现，退货申请超过了发货量的5%。

品牌方联系工厂，得到的回答是“铁本来就会生锈，是使用环境的问题”。把剩余库存送到检测机构测量镀层厚度，平均只有3μm左右。订单上关于表面处理的要求只有两个字：“镀锌”，既没有厚度，也没有耐腐蚀标准。

电镀是靠肉眼很难判断品质的工序。3μm和10μm看上去一样亮，能撑的时间却相差好几倍。本文从买方的实务角度，讲解如何在规格书中定好金属件的电镀与涂层品质，并用盐雾测试加以确认。

生锈是产品卖出几个月后才暴露的缺陷。出货检验查不出来，所以代价格外高。镀层厚度和耐腐蚀标准要用数字写清楚，并在量产前通过测试确认。

1. 中国产金属产品为什么容易生锈

工厂不会故意做容易生锈的产品。但表面处理大多外包给电镀厂，而电镀单价几乎与厚度和时间成正比，没有标准时自然就会往薄的方向走。咨询中常见的原因如下。

• 未指定镀层厚度：订单只写“镀锌”，电镀厂就按最便宜的条件做，3~5μm很常见。
• 前处理不足：除油和酸洗马虎，镀层或涂层只是浮在表面，很早就会起皮脱落。
• 焊缝和边角薄弱：焊接部位、孔内和折弯边角镀层偏薄，最先生锈。
• 材质掉包：约定用304不锈钢，实际用了镍含量低的201或430。
• 运输和仓储中的潮气：即使镀层完好，集装箱结露或长期存放的潮气也会让裸露的钢材先生锈。

悄悄换原材料的做法在塑料件上同样存在，原料牌号管控请参阅第125期。

2. 各类电镀与涂层的区别

同样叫“防锈处理”，做法不同，能撑的程度差别很大。下面整理了买方值得了解的几种表面处理。盐雾时间是按常用厚度大致估计的示例，实际结果随厚度、后处理和基材而变化。

在户外使用，或在海边、浴室等潮湿含盐的环境中使用的产品，仅靠一层薄薄的电镀锌很难撑住。要按使用环境来选，比如改用锌镍合金，或在镀锌层上再加一道喷粉。

3. 什么是盐雾测试

盐雾测试是在密闭试验箱内持续喷洒盐水雾，观察多长时间出现锈蚀的加速腐蚀试验。最常用的中性盐雾（NSS）是在35℃的试验箱中喷5%氯化钠溶液，国际标准ISO 9227、美国ASTM B117和中国GB/T 10125属于同一类。装饰性电镀等需要更严苛条件时，会使用加醋酸的AASS或再加铜盐的CASS试验。

判定通常写成“○小时无白锈”或“○小时无红锈”。白锈是锌层先被腐蚀形成的白色粉末，红锈是锌层耗尽后基体钢材生出的红色锈。镀锌产品常见的做法是允许少量白锈，对红锈从严要求。

4. 规格书应写入的项目

“镀锌”“防锈处理”这样一行字，日后追责时站不住脚。镀层品质要用数字写，并连同测量方法一起写明。

工序顺序也一定要写明。先电镀后焊接的话，焊接高温会把镀层烧掉，那个位置最先生锈。规格书的整体写法请参阅第59期，在质量协议中写入缺陷责任请参阅第103期。

5. 不锈钢牌号掉包的核查

顾客默认不锈钢不会生锈，所以一旦生锈，马上就是退货和差评。可是304和201外观几乎一样，201用锰代替了大部分镍，价格便宜不少。这就是工厂或原材料商有时会用201冒充304的原因。

常听说的“能吸磁就是假的”并不可靠。304在加工过程中也可能带上一点磁性，201也不一定吸得牢。现场实用的核查方法有三种。

• 304检测药水：现场几分钟就能大致判断，价格便宜，适合让验货员随身带着。
• 手持式XRF分析：直接用数字显示镍、铬、锰含量，可以委托检测机构或验货公司。
• 核对材质证明书：要拿到原材料批次的成分证明，但只有确认它与实际入库原材料是同一批次才有意义。

6. 测试流程与量产确认

量产前测试

从首批大货中抽样送检。必须是与量产同一家电镀厂、同一条线做出来的产品，而不是特意精心做的样品，结果才可信。委托SGS、Intertek、CTI等检测机构做96小时NSS，大约需要1~2周，费用视项目和时长大致在1,000~3,000元（示例）。请把测试时间提前排进生产计划。

镀层厚度测量

用膜厚仪或XRF测厚仪几分钟就能测出厚度。盐雾测试耗时长，不可能每批都做，但厚度测量可以放进每批的出货前检验。诀窍是测量位置不仅限于平面，还要指定焊缝附近和边角。

量产中复核

即使是同一家工厂、同一款产品，电镀厂一换，品质就会变。请在出货前检验项目中加入镀层厚度测量、外观锈蚀与起皮检查，不锈钢产品再加药水判别。出货前检验请参阅第100期，第三方验货请参阅第47期。

运输途中防锈

即使镀层合格，海运途中遇到结露，切口和划伤处也会先冒锈。裸露钢材的零件要涂防锈油，使用气相防锈袋（VCI），箱内放干燥剂，几种方法配合使用。集装箱湿气管理请参阅第118期。

7. 发给工厂的要求示例

在订单或规格书中写入下面的内容，工厂向电镀厂下单时该按什么标准就很清楚，日后出问题时也有据可查。

“本产品金属件表面处理要求：先焊后镀，电镀锌加三价铬钝化，镀层平均厚度不低于8μm，最低不低于5μm，焊缝、孔内及边角须完全覆盖。量产前请从首批大货中抽样，送第三方实验室按GB/T 10125进行中性盐雾测试，要求96小时无红锈，并提供测试报告和镀层厚度检测记录。不锈钢件须使用SUS304材质，并提供与本批原材料一致的材质证明书。如需变更电镀厂、镀种或材质，须事先取得我方书面确认。”

8. 三个实际案例

以下是咨询中常见类型的匿名整理，金额和数值均为示例。

案例1 — 露营用折叠铁架

就是文章开头的案例。只镀了3μm出头蓝白锌的铁架，在海边营地用了几次后，焊缝处先冒出红锈。下一批把顺序改为先焊后镀，并把规格升级为镀锌后再喷粉。第一次测试因涂装前处理不足，百格测试时涂层脱落；加强磷化后的第二批样品通过了240小时NSS。单件成本增加约6元，但之后与生锈相关的退货几乎消失了。

案例2 — “304不锈钢”厨房小件

标注304销售的不锈钢筷笼和毛巾架，用洗碗机洗了几次就出现褐色锈点，咨询接连不断。用手持XRF检测剩余库存，镍含量只有1%出头，实际上是201系。工厂把责任推给原材料商，但合同里写明了SUS304和提供材质证明书，最终重做费用大部分由工厂承担。此后品牌在每批验货时都加入了药水判别。

案例3 — 拼箱进口的铁制家具脚

喷粉的桌脚通过拼箱（LCL）进口，开箱发现没有喷涂的螺栓孔内和切口上锈迹蔓延。涂层本身没有问题，原因是盛夏海运途中的结露。从下一票货起，裸露金属面涂防锈油，每只脚用VCI袋包装，每箱放干燥剂，同样的问题再没出现。

9. 常见失误

• 表面处理只写“镀锌”“防锈处理”一行字
• 觉得样品亮闪闪，大货肯定也没问题
• 只用工厂特意精心做的样品做盐雾测试，没有检测大货
• 只测平面厚度，没看焊缝和边角
• 只靠磁铁判断不锈钢牌号
• 相信“盐雾○小时=户外○年”的换算，并写进商品详情页

10. 电镀·防锈核对清单

规格·合同阶段

• 已确定产品的使用环境（室内、户外、海边、浴室·厨房）
• 已在规格书中写明材质、表面处理类型、镀层厚度（平均·最低）
• 已确定盐雾测试标准、时长和判定标准（白锈·红锈）
• 已写入先焊后镀和薄弱部位的电镀要求
• 已写入更换电镀厂、镀种或材质须事先批准的条款

测试阶段

• 用与量产同一电镀厂、同一产线的样品做了测试
• 已收到测试报告和镀层厚度测量记录
• 不锈钢产品已将材质证明书与实际成分（XRF或药水）核对

量产·出货阶段

• 出货前检验已加入镀层厚度测量和锈蚀·起皮检查
• 已确认裸露金属面涂防锈油、VCI包装和干燥剂

结语 - 用膜厚仪测一次就能看出很多

生锈问题在产品卖出几个月后才暴露，到那时库存往往早已全部到了顾客手里。和召回、退货、差评处理的成本相比，镀层多加几μm的花费并不大。

现在就能做的事也不难。如果您正在销售金属产品，用膜厚仪测几件库存，或请验货公司帮忙测一下。订单上如果没写厚度标准，测出来往往比想象的薄。

StartMade在当地为您提供全程支持：按使用环境选择表面处理并编写规格书、核实工厂及其电镀厂、在当地检测机构进行盐雾测试、出货前检验镀层厚度和材质。已经出现生锈问题的，我们从原因分析做起；正在准备新产品的，我们从表面处理规格开始一起把关。