验货合格，六周后充电器接连坏掉
电子产品老化·烧机测试指南 - 电子产品集中在早期出故障的原因，常温·高温老化、开关机循环、HTOL、高温高湿、温度循环测试对比，老化前后功能·耐压检测项目，时间·温度·负载·记录规格书项目，老化架容量计算，样品·量产·出货各阶段确认方法，要求示例与实际案例，以及核对清单

您好，这里是StartMade。

一家销售小家电和配件的网络品牌，在深圳的工厂生产了5,000个65W USB-C快充充电器。样品发热小、充电快，于是很快批准了量产，出货前检验时插电确认能否充电，一个不良都没有。可是开卖六周后，开始收到"某天突然就不亮了"、"用着用着啪的一声就坏了"这样的反馈。三个月内因同一症状退回的有190个，约占销量的3.8%。

拆开故障品一看，几乎都是某颗电解电容鼓包，或者MOSFET引脚处虚焊。向工厂确认后发现，问题出在老化测试上。原本的工序是给成品带额定负载通电4小时，但为了赶交期缩短到了30分钟，最后两批干脆没做。订单上只写了"老化测试"四个字，做几小时、多少度、带什么负载，哪里都没有写。

老化就是在出货前把早期不良筛出来的工序。一般验货只确认"现在能不能用"，筛不出几天、几周后就会坏的产品。本文按实务标准整理了电子产品为什么会集中在早期出故障、老化·烧机测试是什么、条件怎么定，以及规格书和现场确认里应该写入哪些内容。

早期不良会在产品到达顾客手中后的几周内集中出现。要用数字规定老化时间、温度、负载和前后检测项目，并通过记录确认工厂确实做了。

1. 电子产品为什么集中在早期出故障

把产品故障率按时间画出来，会得到一个浴缸的形状，可靠性工程里称之为"浴缸曲线"。使用初期故障率高，随后迅速下降，长时间保持在低位，到寿命末期又重新上升。老化就是让产品在工厂里提前走完这段早期故障期。咨询中常见的早期故障原因如下。

• 焊接不良（虚焊·冷焊）：看起来焊上了但结合不完整的焊点，在反复受热和冷却后会脱开。较重的元件或发热元件的引脚尤其常见。
• 元器件差异：同规格的电容、二极管、IC，不同批次里也会混有较弱的个体。用低价或来源不明的元器件，比例会更高。
• 电解电容：耐温和耐压余量不足的电容，在发热的产品里老化很快。一旦鼓包或漏液，电源部分就会停止工作。
• 装配·紧固不良：连接器只插了一半，或螺丝扭力不足，经过几次振动和温度变化后就会接触不良。
• 固件·保护电路：只在特定温度或负载下才出错的固件问题，短时间的功能测试发现不了。

对工厂来说，老化是占时间、占场地、耗电的工序。老化架数量有限，产量一集中，就容易想缩短甚至跳过。样品阶段正常做、赶交期的量产阶段悄悄减掉的情况并不少见。光看成品看不出区别，所以要用文件把条件和记录固定下来。

2. 老化方式与主要测试

虽然都叫"老化"，实际方式有好几种。量产中全检的老化，和用少量样品验证寿命与耐久性的可靠性测试，目的不同，要分开提出要求。

各类产品常用条件

充电器·适配器常带额定输出80~100%的负载，在常温或40~45℃下老化2~4小时；LED灯具多为点亮状态4~8小时。移动电源这类带电池的产品一般跑一到两次充放电循环，带电机的小家电则把连续运转和开关机循环结合起来做。这些只是起点，实际条件要根据故障记录和成本来调整。

LED灯具和生活家电进口的整体内容见第78期和第75期，锂电池产品见第90期。本文集中讲出货前筛出早期不良的工序。

3. 老化前后要确认什么

老化不只是把电源插上放着。老化前后测同样的项目进行比较，弱的个体才会暴露出来。如果老化后只按"能开机就合格"处理，老化的意义就少了一半。

• 功能测试：输出电压·电流、快充协议识别、按键·指示灯动作
• 电气安全：耐压、绝缘电阻、接地电阻测试。原则上老化后要再做一次。
• 温度：记录老化中外壳表面温度和主要元件温度
• 异常迹象：噪音、异味、闪烁、输出波动

老化中坏掉的产品不要直接挑出来扔掉，要让工厂记录数量和故障部位。老化不良率突然上升，说明元器件批次或焊接工序出了问题。这些数据以后要求原因分析和纠正措施时就是依据。纠正措施报告的写法见第122期。

4. 让老化真正落实的规格书项目

"老化测试"四个字，工厂不知道要做几小时、按什么条件做。把条件、判定标准和记录方式都用数字写下来。

规格书的整体写法见第59期。老化架的容量也要自己算一算。一个架子放100个、老化4小时的话，每天两班一个架子大约能处理400个。如果工厂承诺的日产量超过老化架容量，很可能正在缩短老化时间。

5. 各阶段的确认方法

样品阶段

拿几个样品在家里或办公室带额定负载连续跑一两天。充电器就接上笔记本电脑，灯具就一直开着。不花一分钱，却能看出不少发热和早期故障的倾向。如果销售渠道或认证有要求，再把样品送检测机构做高温高湿、温度循环等可靠性测试。

首件·量产阶段

在产前会议上提前确定老化条件、老化架数量和记录表格式，后面会顺利很多。详细内容见第123期。量产开始后，要求工厂发老化区的照片或视频，确认老化架确实在运转。把架子上的产品数量和当天产量对比一下，就能大致判断有没有真的做。

出货前检验阶段

让验货员核对每批的老化记录表，并在现场抽几个样品重新带载1~2小时。如果记录表上的日期和时间对不上生产计划，或者所有批次的不良数量都只写0，就值得怀疑。出货前检验见第100期。

6. 发给工厂的要求示例

在订单或规格书里写入下面的内容，工厂就很难随意缩减老化，出现早期不良时也有追究责任的依据。

"本产品成品须100%进行老化测试：输入电压220V，带额定输出90%负载，环境温度40±5℃，持续4小时；老化期间每30分钟开关机一次。老化前后须进行功能测试（输出电压、电流、快充协议识别），老化后须进行耐压测试。老化中出现的不良品须单独隔离并记录数量和不良现象，单批老化不良率超过1%须立即通知我方。每批须提供老化记录表（批号、上架和下架时间、老化架编号、温度、不良数量）。电解电容须使用105℃规格并采用双方确认的品牌。如需更改关键元器件、PCB供应商或老化条件，须事先取得我方书面确认。"

7. 三个实际案例

以下是咨询中常见类型的匿名整理。金额和数字均为示例。

案例1 — 65W USB-C充电器

就是文章开头的案例。把剩余库存300个在40℃、额定负载下老化4小时，有11个坏了。从下一批生产开始，把老化条件和提交记录表写进规格书，电解电容也换成了105℃规格的品牌货。单个成本上涨约0.6元，和退货运费、换货成本相比只是小钱。之后三个月，同一症状的退货降到了0.3%左右。

案例2 — LED氛围灯

工厂说做了老化，也发来了记录表，但所有批次的不良数量都是0，每天的上架时间也一模一样。派验货员去现场一看，老化架只有一个，放20个，而日产量是1,500个。记录表只是走形式填的。加了老化架、让工厂每天发运转视频之后，销售初期的不亮投诉才减少。

案例3 — 充电式迷你风扇

成品老化正常做了，可夏季旺季"充不进电"的退货却在增加。查下来发现，老化只是在常温下让电机转，充电电路根本不在老化范围内。在老化中加入一次充放电循环、加强充电IC周围的焊接后，同类不良明显减少。老化条件要跟着产品的实际使用方式来定。

8. 常见错误

• 订单上只写"老化测试"，没有规定时间、温度和负载
• 老化后只按"能开机就合格"判定，没有比较前后数据
• 没有比较老化架容量和日产量
• 只收了老化记录表，没有核对内容
• 只对电机等部分功能做老化，漏掉充电电路
• 没有确认样品用的元器件在量产中是否保持一致

9. 老化·烧机核对清单

规格·合同阶段

• 规格书写明了老化对象（是否全检）和时间、温度、负载
• 规定了老化前后的检测项目和允许范围
• 写入了老化不良率的通知标准
• 写入了关键元器件规格和变更审批条款

样品·首件阶段

• 样品带额定负载连续运行了一天以上
• 对比了工厂老化架数量和日产量
• 双方确认了老化记录表格式

量产·出货阶段

• 通过老化区照片·视频确认了实际运转
• 把每批老化记录表和生产计划做了核对
• 出货前检验做了样品重新老化和耐压测试

结语 - 先让一个样品连续开一天

在电子产品的各种质量问题中，早期不良给品牌留下的伤痕最深。检验时好好的产品到了顾客手里几周就坏，顾客怀疑的不只是产品，而是品牌。把退货、换货和评分下降都算进去，认真做老化的成本并不高。

现在就能做的事也有。如果手上有库存或样品，拿几个出来带额定负载开一整天。中途关机、或者外壳烫得没法碰的，下次下单前就要先把老化条件和元器件规格重新定好。

StartMade在当地为您提供包含老化条件的规格书编写、工厂老化设备和老化架容量确认、每批老化记录表核对，以及出货前现场重新老化检验等支持。如果已经出现早期不良投诉，我们从原因分析开始；如果正在准备新产品，我们从老化标准开始一起看。