通过了KC认证，量产的直发夹却有人评论说握着会麻手
耐压·绝缘电阻测试指南 - 电气安全在量产中失守的原因，耐压·绝缘电阻·接地导通·泄漏电流测试对比，型式试验与例行试验的区别，安规测试仪设定·校准·日常点检，规格书项目，各阶段确认方法与核对清单
您好，这里是StartMade。
一家销售美容仪器的韩国品牌，在广东佛山的一家小家电工厂生产了3,000个陶瓷直发夹。产品通过了KC安全认证测试，出货前检验的外观·发热温度·功能也全部合格。可是开卖一个月左右，评论里出现了“头发还没干的时候用，握住手柄有点麻手”。同一批货又陆续收到两条类似反馈，品牌只好停售，把剩余库存全部召回检测。
追查原因后发现，好几个问题叠在了一起。量产到中途，工厂为了降成本换了另一家的PCB，新PCB一次侧和二次侧之间的间距比认证样品窄。还有一部分产品漏装了包裹发热体端子的绝缘套管。工厂说在产线末端做100%耐压测试，但测试仪设定的是1,000V、测试时间1秒、漏电流上限20mA，就算是明显的不良品也能判合格。
电气安全问题靠外观检验是看不出来的。认证报告只能说明认证样品是安全的，量产品每一台是否安全，取决于工厂产线上的例行试验。本文按实务标准整理了耐压·绝缘电阻·接地导通·泄漏电流测试分别检查什么、工厂测试仪应如何设定和点检，以及规格书和检验中要确认什么。
光说“安规测试100%实施”是不够的。测试电压·时间·判定电流要用数字定下来，再用记录确认工厂测试仪确实按这些条件设定、每天用不良样品点检，量产品才能像认证样品一样安全。
1. 明明通过了认证，量产品为什么还会出触电问题
KC或CB认证测试是用工厂送来的几台样品做的。实验室只确认这些样品的设计和元器件是否符合标准，并不管之后的几千台是不是按同样的状态生产。量产中绝缘失守，原因通常有以下几种。
- 擅自更换关键元器件：认证之后把PCB、电源线、发热体、绝缘胶带等换成更便宜的。爬电距离和电气间隙一旦缩小，绝缘性能马上下降。变更管理见第119期。
- 漏装·装配不良：漏装绝缘套管、绝缘片、扎线带，或者电线外皮被螺丝、金属边压破。
- 锡渣·异物：锡珠、剪下的引脚、金属粉末留在一次侧和二次侧之间，缩小了绝缘距离。
- 受潮：雨季存放的元器件、清洗后没有完全烘干的PCB，绝缘电阻会大幅下降。
- 测试仪设定错误：调低电压、缩短时间或调高漏电流上限，不良品也会判合格。表面上还在“100%测试”，所以很难察觉。
最后一种原因最危险。测试条件一旦放松，能拦住前面四种不良的那道关卡就整个没了。小家电进口要求的整体情况见第75期，认证流程见第10期。
2. 四项电气安全测试——各自检查什么
中国工厂通常把这几项测试统称为“安规测试”，在产线末端放一台能同时做四项的安规综合测试仪。每项测试检查的内容不同，所以要先确定产品需要做哪几项。
| 测试 | 方法 | 判定标准示例 | 能发现的不良 |
|---|---|---|---|
| 耐压（高压测试） | 在电源端子和用户可触及部位之间施加高压交流电，测量流过的电流 | 例：1,250~3,000V AC，1~3秒，漏电流5mA以下无击穿 | 绝缘距离不足、外皮破损、漏装套管、异物 |
| 绝缘电阻 | 施加DC 500V左右，测量绝缘电阻值 | 例：基本绝缘2MΩ以上，加强绝缘7MΩ以上 | 受潮、污染、绝缘材料老化 |
| 接地导通（接地电阻） | 在接地插脚和金属外壳之间通大电流，测量电阻 | 例：10A以上电流下0.1Ω以下 | 接地线未接、螺丝松动、接地点在喷涂面上 |
| 泄漏电流 | 在额定电压下运行，测量泄漏到外壳的电流 | 例：便携式I类0.75mA以下，II类0.25mA以下 | Y电容规格变更、滤波电路异常 |
I类器具和II类器具的测试条件不同
用接地线保护金属外壳的I类（Class I）器具，关键是接地导通测试；不靠接地、靠双重绝缘或加强绝缘保护的II类（Class II）器具，要用更高的电压做耐压测试。直发夹、吹风机这类用两脚插头的产品大多是II类，电暖器、电烤箱这类用三脚插头的产品是I类。产品属于哪一类、测试电压是多少，认证报告里都有，下单前一定要确认。
型式试验和例行试验目的不同
认证实验室做的型式试验是检查设计是否安全，条件严格，耗时也长。工厂产线上的例行试验（出厂试验）是对每一台成品做简短检查，确认没有装配不良。因此产线测试的电压或时间可以低于型式试验，但这些条件也必须出自标准附录或认证机构的工厂检查要求。如果是工厂自己定的数值，要问清依据。
3. 工厂测试仪设定与点检要看什么
产线上摆着测试仪，不等于测试真的做到位了。到现场时，我们会逐项确认以下内容。
| 项目 | 确认内容 | 常见问题 |
|---|---|---|
| 设定值 | 测试仪屏幕上的电压、时间、判定电流上下限是否与规格书一致 | 调低电压，或把上限调到20mA |
| 校准记录 | 最近一年内是否做过外部校准，有无校准证书和标签 | 校准过期，只有标签没有证书 |
| 日常点检 | 每天开工前是否用良品·不良样品确认测试仪判定正确，并做记录 | 点检表提前一次性填好 |
| 测试治具·探头 | 探头是否准确接触产品金属部位，II类器具外壳是否包金属箔 | 探头只碰到塑胶面，测试形同虚设 |
| 不良品处理 | 不合格品是否隔离到红色箱并记录数量 | 重测一次合格就直接放行 |
| 合格标识 | 测试通过的产品是否贴标签或盖章 | 漏测产品混进去也无法区分 |
日常点检最重要。不良样品是故意减小绝缘或加入电阻做成的标准不良品，放到测试仪上必须判不合格。如果标准不良品判了合格，那天测过的产品全都不可信。
4. 规格书中要写的项目
只写一句“全部产品做安规测试”，每家工厂设定的条件都不一样。请把下面的项目整理成表格，附在规格书或品质协议里。规格书写法见第59期，品质协议见第103期。
| 项目 | 示例 |
|---|---|
| 绝缘等级 | II类（Class II），两脚插头 |
| 例行测试项目 | 耐压、绝缘电阻（I类器具加接地导通） |
| 测试条件 | 耐压3,000V AC 3秒·上限5mA，绝缘电阻DC 500V·7MΩ以上 |
| 测试顺序 | 老化后、最终组装完成状态下测试 |
| 测试仪管理 | 每年外部校准一次，每天两次标准不良品点检并记录 |
| 关键元器件锁定 | PCB、电源线、发热体、绝缘套管与认证元器件清单一致，变更须事先书面批准 |
| 提交记录 | 每批测试记录（测试数量、不良数量、不良现象）、点检表、校准证书复印件 |
测试顺序也一定要写清楚。耐压测试要在最终组装完成后做才有意义，如果有老化工序，老化后还要再测一次。老化条件见第133期。
5. 各阶段的确认方法
样品阶段
在认证报告里确认绝缘等级、测试电压和关键元器件清单，再把收到的样品的PCB·电源线·发热体拍照留存，核对是否与清单一致。这些照片以后就是对比量产品的基准。如果产品带无线功能，还要另外办理无线电认证，详见第66期。
首件·量产阶段
量产第一天，要拿到产线末端测试仪设定界面的照片，并亲眼看到（或通过视频确认）标准不良品会判不合格。也要确认产前会议上已经把关键元器件清单和测试条件写进了作业指导书。首件确认流程见第123期。
出货前检验阶段
一般的AQL检验以外观和功能为主，电气安全常常被漏掉。让检验员带上便携式耐压测试仪对样品重新测试，再拆开几台，对比PCB和绝缘套管是否与认证样品一致。如果每批测试记录里的不良数量永远是0，反而值得怀疑。出货前检验见第100期。
6. 发给工厂的要求示例
把下面的条款写进订单或规格书，测试条件就不再由工厂自行决定，出现触电投诉时也更容易划分责任。
“本产品成品须100%进行安规测试：耐压测试3000V AC、3秒、漏电流上限5mA；绝缘电阻测试DC 500V、不低于7MΩ。安规测试须在老化后、最终组装完成状态下进行。安规测试仪须每年外部校准一次，每天开工前和午休后须用标准不良品点检并记录。测试参数未经我方书面确认不得更改。PCB、电源线、发热体、绝缘套管等关键元器件须与认证报告一致，如需更改须事先取得我方书面确认。每批须提供安规测试记录（测试数量、不良数量、不良现象）、点检表和校准证书复印件。”
7. 三个实际案例
以下是咨询中常见类型的匿名整理，金额和数值均为示例。
案例1 — 陶瓷直发夹
就是本文开头的案例。与工厂协商后，把PCB换回认证时用的那家供应商，测试仪设定改为3,000V·3秒·上限5mA。标准不良品点检定为每天两次，点检视频每周发给我们。召回的库存重新测试后，约4%不合格。重测和返工花了约3万元，但召回费用和品牌信任受损才是更大的损失。产品缺陷带来的责任问题见第53期。
案例2 — 金属外壳电暖器
一家进口三脚插头电暖器的企业，在市场监督抽检中被判接地导通不合格。查下来发现，接地线是直接用螺丝固定在喷粉外壳上的，有些产品因为涂层隔着，接地没有真正接通。工厂产线只有耐压测试，没有接地导通测试。之后改为喷涂前遮蔽接地端子部位、使用齿形垫片，并在产线末端增加了接地导通测试。
案例3 — USB充电式加湿器
一款随附适配器销售的加湿器，收到“充电时摸金属部位有轻微麻感”的反馈。原因是适配器工厂把Y电容换成了容量更大的另一款，泄漏电流随之增大。这类变更光靠耐压测试很难发现。后来把适配器的关键元器件清单写进合同，并增加了每批抽样测量泄漏电流。
8. 常见失误
- 只拿到认证报告，没有确认量产品的例行测试条件
- 听到“100%安规测试”就放心，没有亲自看测试仪设定界面
- 没有要求标准不良品点检记录和测试仪校准记录
- I类器具漏做接地导通测试
- 合同里没有把关键元器件变更列为须事先批准的事项
- 出货前检验没有包含电气安全重测和拆机对比
9. 电气安全测试核对清单
规格·合同阶段
- 已在认证报告中确认绝缘等级和测试电压
- 例行测试项目及电压·时间·判定电流已用数字定好
- 测试仪校准周期和日常点检方法已写进规格书
- 关键元器件清单已写进合同，并有变更须事先批准的条款
样品·首件阶段
- 已拍照确认样品关键元器件与认证清单一致
- 量产第一天已确认测试仪设定界面和校准证书
- 已确认标准不良品在测试仪上判不合格
量产·出货阶段
- 每批测试记录和日常点检表齐全
- 出货前检验对样品做了耐压重测
- 已拆机对比样品的PCB·绝缘套管与认证样品
结语 - 用数字确认“100%测试”
电气安全不良在照片里、在一般检验中都发现不了，往往要等客户感觉到触电才暴露。它和外观不良不同，可能伤到人，一条评论就可能让产品停售甚至召回。用数字定好测试条件、要来测试仪设定界面和点检记录，花不了多少钱。
现在就能做一件事：请正在为您生产电器的工厂发来产线末端安规测试仪设定界面的照片和最近一次的校准证书。如果迟迟不回，或者设定值和认证报告不一致，下次下单前先做好测试条件表发给工厂。
StartMade在当地协助您完成认证报告审核、测试条件表制定、工厂测试仪设定·校准·点检记录核查，以及出货前耐压重测和拆机对比。如果已经出现触电投诉，我们从库存重测开始；如果正在准备新产品，我们从测试条件表开始一起把关。