家长反映安抚玩偶里扎出了一截断针
金属异物·断针检测指南 - 金属异物的来源，检针机·金属探测器·X光机对比，检测灵敏度·测试卡点检·断针管理标准，规格书项目，各阶段确认方法与核对清单

您好，这里是StartMade。

一家韩国婴幼儿品牌在广东东莞的毛绒玩具厂生产了6,000个安抚玩偶。出货前检验时缝制、填充物、标签全部合格。可是销售到第三个月，有家长来信说“孩子咬着玩偶时，嘴里被什么东西扎了一下”。把玩偶剖开一看，棉花里藏着一段2厘米多长的断缝纫针。品牌只好立即停售这批货，并召回全部剩余库存。

追查下去，工厂其实有检针机。只是灵敏度每天只在早上点检一次，那天下午检针机在灵敏度下降的状态下跑了好几个小时，谁也不知道。缝纫线上断针后，也没有记录碎片是否找齐的流程；验货员只确认了检针机“有”，就放过去了。

金属异物几乎无法靠外观检验发现。它藏在产品里，直到出现在消费者手上或嘴里，那时已经演变成召回和赔偿问题。本文先讲金属异物从哪里来，再讲检针机、金属探测器和X光机各自能查出什么、灵敏度和点检频率怎样用数字规定，以及在规格书和验货中要确认什么。

只得到一句“我们有检针机”是不够的。要用数字和表格规定检测灵敏度、测试卡点检频率、检出品处理流程和断针管理记录，并在量产中拿到实际记录，才能防止金属异物事故。

1. 金属异物从哪里来

有些金属是混在原材料里进来的，但大部分金属异物产生于工厂内部。从中国工厂产品实际出过的问题来看，原因大致如下。

• 断缝纫针：缝制产品中最常见的原因。缝厚面料或拉链部位时断针，碎片会弹进面料夹层或填充物里。
• 手缝针·大头针·订书钉：收尾手工用的手缝针、固定面料的大头针、固定包材的订书钉留在产品里。
• 设备磨损碎片：刀片、粉碎机、搅拌机、筛网等设备磨损或破裂，掉下金属碎屑。在食品和塑料原料工序中很常见。
• 辅料不良：纽扣、四合扣、拉链头的金属部件开裂，或内部残留的毛刺脱落。
• 车间管理不到位：工作台上的回形针、螺栓、钢丝球碎屑，以及工人的发夹等随身物品混入。

原因在工厂内部，也就意味着可以靠管理减少。金属检测只是最后一道防线，管好针和工具的流程必须放在前面。儿童产品的安全要求请参考第65期，产线异物管理请参考第126期。

2. 检测设备 — 什么设备查什么

金属异物检测设备原理不同，能查出的金属也不同。如果只跟工厂说“做一下金属检测”，工厂会用现有设备按平时的灵敏度检测，所以要先定好适合产品的设备和灵敏度。

服装检针机查不出不锈钢

缝制工厂的检针机大多只感应有磁性的铁。缝纫针能查出来，非磁性的不锈钢或铜碎片却会直接通过。反过来，如果纽扣或拉链里含铁，合格品也会次次报警，检针根本做不下去。需要检针的产品，必须把辅料指定为“可过检针”的非铁材料。

灵敏度用测试卡尺寸表示

检测灵敏度用“能查出直径几毫米的金属球”来表示。服装·缝制品一般用铁球1.2mm，日本买家常要求1.0mm，婴幼儿用品甚至要求到0.8mm。食品金属探测器按金属种类分别规定，比如铁1.5mm、非铁2.0mm、不锈钢2.5mm。数字越小，标准越严。

3. 管理标准 — 用数字规定什么

有检针机，但灵敏度下降了还在跑，或者工人把检出品又放回产线，那就等于没有。运行规则比设备本身更重要。

点检不合格时怎么处理尤其关键。测试卡没被检出，说明设备在那之前的某个时间点就已经失灵。上一次确认合格之后生产的产品，都等于没有检测过。点检频率是1小时一次，复检范围最多也就是1小时的产量。

4. 规格书中要写的项目

只写一句“必须检针”，各家工厂会按各自的灵敏度和方法去做。把下面的项目整理成表格，附在规格书或质量协议里。规格书的写法请参考第59期。

辅料供应商也要一起确认。缝制工厂检针做得再彻底，只要拉链或四合扣里含铁，合格品就会不断报警，工厂撑不下去，最后就会调低灵敏度或干脆跳过检针。在辅料下单阶段就把“可过检针”的条件写进去比较好。

5. 分阶段确认方法

样品·辅料阶段

辅料确定后，把实物样品放到工厂的检针机上过一遍，确认合格品不会被检出。如果被检出，就要更换辅料，这个阶段不能用调低灵敏度来妥协。工厂要用的测试卡尺寸和是否经过认证，也在这时确认。

量产阶段

量产第一天拿到检针线的照片和测试卡点检过程的视频，之后每批收取点检记录表。如果记录表上的签名是同一笔迹、一次性填满的，很可能根本没做点检。断针记录表也要一起收，一条记录都没有反而值得怀疑。还要确认产前会议上是否已把这些流程写进作业指导书。产前会议的做法请参考第123期。

出货前验货阶段

让验货员自带测试卡，在现场确认工厂检针机的灵敏度。把测试卡分别放在产品内部、边缘和最厚的部位过机，再抽一部分样品重新过检针机。隔离箱和点检记录表也要拍照留存。出货前验货请参考第100期。

6. 发给工厂的要求示例

在订单或质量协议里写上下面这段话，灵敏度和点检方式就不再由工厂自行决定，万一发生金属异物事故，也更容易划分责任。

“所有成品须在最终包装前100%通过输送带式检针机检测，检测灵敏度为铁球φ1.0mm。检针机须在每天开工时、每隔1小时、收工时及调整设定后用测试卡检测并记录。测试卡未被检出时，须对上一次合格检测之后生产的全部产品重新检针。被检出的产品须放入上锁的隔离箱，查明原因并记录，不得重新过机后当作合格品。断针须找齐全部碎片，贴在断针记录表上并由主管签字；找不齐时，相关产品须隔离。拉链、四合扣、纽扣等辅料须使用可过检针的非铁材料。包装区禁止使用大头针和订书钉。每批货须提供检针记录、断针记录表和检出品处理记录。”

7. 三个实际案例

以下是咨询中常见类型的匿名整理，金额和数字均为示例。

案例1 — 婴幼儿安抚玩偶

就是开头的案例。品牌召回这批库存，委托韩国当地公司用手持式检针器逐个复检，又找出两个藏有断针的玩偶。召回·复检费用、顾客赔偿和停售损失加起来约3,000万韩元。从下一单开始，品牌把灵敏度定为铁球1.0mm，并要求每批提供每小时点检记录和断针记录表。产品责任与召回应对在第53期中有介绍。

案例2 — 出口日本的童装

一家在江苏工厂生产童装、供货给日本买家的企业，接到通知说买家物流仓库检针时报警。原因不是金属碎片，而是工厂为了降成本换了含铁的四合扣。工厂自己的检针机其实也报过警，工人却说“是扣子的问题”就放行了。最后只好全部更换扣子并重新检针。此后，辅料变更必须经书面批准，每次更换辅料都要重新做过检针测试。变更管理请参考第119期。

案例3 — 坚果零食

一家进口小包装坚果零食的企业，接到顾客发现铁丝的投诉。工厂有金属探测器，但测试卡点检记录已经空了好几周。问题出在筛原料的筛网上：筛网破了，铁丝掉了出来。此后工厂每天检查筛网状态，进口商也开始每批收取金属探测器点检记录。加工食品的进口要求请参考第86期。

8. 常见错误

• 只确认有检针机，没确认灵敏度和点检记录
• 用了含铁辅料，合格品不断被检出
• 测试卡点检不合格，却没有复检中间生产的产品
• 检出品再过一次机，不响就当合格品处理
• 没有记录断针碎片是否找齐
• 以为服装检针机连不锈钢和非铁金属也能查出

9. 金属异物管理核对清单

规格·辅料阶段

• 已确定适合品类的检测设备和检测灵敏度
• 已在规格书中写明点检频率和点检不合格时的复检范围
• 已指定非铁辅料并做过过检针测试
• 已制定针·大头针·订书钉的管理规则

量产阶段

• 已收到测试卡点检视频和每批点检记录表
• 已收到断针记录表
• 已确认隔离箱和检出品处理记录

出货前验货阶段

• 已用验货员自带的测试卡确认检针机灵敏度
• 已将样品重新过检针机
• 已核对点检记录与实际生产排期是否一致

结语 - 用记录确认“有检针机”

金属异物在工厂和验货阶段几乎看不出来，往往是在消费者手里被发现。到那时，停售、召回、赔偿和品牌信任下滑会一起找上门。在规格书里用数字写明灵敏度和点检频率，拿到点检记录和断针记录，花不了多少钱。

现在就有一件事可以做。请正在为您生产的工厂把上周的检针点检记录表和断针记录表拍照发过来。如果没有记录，或者每天只点检一次，请在下次下单前先做好金属异物管理要求表发给工厂。

StartMade可在当地协助您完成包含检测灵敏度和点检流程的规格书制定、辅料过检针测试、量产中点检记录确认，以及出货前的测试卡验货。如果已经收到金属异物投诉，我们从查明原因和复检做起；如果正在准备新品，我们从管理要求表开始一起看。