验货合格的运动鞋，卖了三个月鞋底开胶
鞋底粘合剥离强度测试指南 - 售后开胶的原因，打磨·处理剂·活化·压合等粘合工艺关键步骤，剥离强度·耐折·老化测试对比，各部位剥离强度标准，破坏模式判读，供应商省略工序与更换胶水的手法，规格书项目，各阶段确认方法与核对清单

您好，这里是StartMade。

一家韩国童鞋品牌在福建晋江的鞋厂生产了6,000双魔术贴运动鞋。鞋面是网布和PU合成革，鞋底是EVA中底加橡胶大底的结构。确认样无论怎么用手掰，鞋底都纹丝不动，出货前检验时外观、尺寸、粘合状态也都没有问题。验货员挑了几双用手掰鞋头的检查也通过了。

问题出在开卖第三个月。鞋头和鞋腰开胶的咨询接连不断，退货率一路升到12%。孩子们在游乐场穿着跑跳，鞋头最先张开，雨天穿过的鞋掉得更快。品牌把剩余库存送到检测机构测剥离强度，鞋头部位平均只有1.6N/mm，还不到确认样（约4.2N/mm）的一半。看剥离面，胶水只光滑地留在橡胶大底一侧，鞋面一侧从一开始就没有粘牢。向工厂核实后得知，工厂为赶交期增开产线，省掉了鞋面的处理剂工序，还调快了活化烘箱的输送带速度。

鞋底粘合不良之所以棘手，是因为出货时几乎看不出来。刚粘好的鞋底用手掰也很牢，验货员凭手感分辨不出粘合强度是3N/mm还是1.5N/mm。差别要等到经过成千上万次行走弯折、被汗水和雨水浸湿、经历夏季集装箱的高温之后，才以张开的鞋头显现出来。本文先讲鞋底为什么会脱落，再讲粘合工艺的关键步骤、剥离强度·耐折·老化测试的种类与局限、破坏模式的判读方法、供应商常用的偷工减料手法，以及怎样把粘合测试写进规格书和验货核对清单。

只得到一句“胶给您粘得结实”或用手掰一掰是不够的。要在规格书里用数字规定各部位剥离强度最低值和测试方法、耐折·老化后的标准、粘合工艺条件（处理剂·活化温度·压合压力和时间），并亲自从大货中抽样测试，才能防止售后开胶。

1. 验货合格的鞋为什么会开胶

鞋底粘合要表面处理、胶水、温度、压力和时间全部到位才能粘牢。哪怕少了一项，刚粘好时看着没问题，几个月内也会失去粘力。而这些步骤大多与人工成本和产线速度直接挂钩，承受交期和价格压力的工厂就会先从看不见的步骤开始省。鞋底脱落的原因主要有以下几种。

• 省略表面处理：鞋面粘合面的打磨太浅，或者跳过清洁和处理剂，胶水只是浮在表面。
• 脱模剂·污染：橡胶·TPR大底表面残留出模时用的脱模剂，不擦干净胶水就粘不上。
• 活化不足：刷胶后在烘箱里加热使胶水变黏的活化步骤温度或时间不够，两个面就无法真正粘合。
• 压合不足：压合机压力不够或压合时间太短，鞋头和鞋腰等曲面尤其粘不牢。
• 胶水问题：使用超过可使用时间的胶水、硬化剂加得比规定少，或者换成便宜的胶水。
• 材料匹配：PU合成革涂层、网布、EVA、橡胶等各种材料适用的处理剂和胶水不同，却不加区分地用同一种处理。

鞋底粘合和缝制强度是两个问题。接缝和辅料拉力测试见第142期，鞋包进口的整体内容见第74期。本文集中讲鞋面和鞋底粘得多牢、能保持多久。

2. 粘合工艺的关键步骤

在定测试标准之前，先了解粘合按什么顺序进行，和工厂沟通会容易得多。以常见的冷粘工艺运动鞋为例，步骤如下。

其中最常被省掉的是处理剂和活化，因为两者省掉后在成品鞋上都不会留下任何痕迹。去工厂时，只要看看产线上处理剂的刷子是否真在动、烘箱温度计显示多少度，就能看出很多问题。

3. 测试种类 — 剥离强度·耐折·老化测试对比

如果只说“请做粘合测试”，工厂很容易用手掰一掰回一句“没问题”，或者发来一份以前的报告。要先确定确认什么，再选对应的测试。

数字看剥离强度，寿命看耐折和老化

售后开胶的问题，光靠一个剥离强度数值说明不了全部。新鞋的剥离强度即使超过标准，粘合不到位的鞋在弯折和潮湿中也会很快变弱。基本粘合力用剥离强度确认数字，走路时能否撑住用耐折测试看，时间久了之后的强度用老化后剥离看。三项一起规定更稳妥。

剥离强度标准定多少

业内常用的大致标准如下。实际标准要根据产品和销售国家的要求来定。

4. 破坏模式的判读 — 比数字更要看剥离面

在剥离测试报告里，剥离面的样子和数字同样重要。同样是3.0N/mm，从哪里剥开的，意义完全不同。

像开头案例那样胶水只光滑地留在鞋底一侧，说明鞋面一侧的表面处理出了问题。这样的鞋即使现在测出的数字接近标准，遇到潮湿和弯折也会很快开胶。收到测试记录时，务必同时要求注明破坏模式并附剥离面照片。

5. 供应商常用的偷工减料手法

粘合质量从外观上无法确认，所以也很容易作假。下面是我们在咨询中实际遇到的类型。

最常见的是样品和大货的工艺不一样。样品间精心做一双鞋，大货产线却要每小时做几百双。除了验货员亲自从大货中抽样测试，没有别的办法。大底厂等二级供应商的变更管理请参考第115期。

6. 鞋底粘合不牢带来的缺陷

粘合不良在出货时几乎不会暴露，而是在售出后几周到几个月之间出现。

• 开胶·张口：鞋头和鞋腰先出现缝隙，然后越来越大。这是最常见的退货原因。
• 安全事故：走路时张开的鞋头可能绊倒穿着者。童鞋对此尤其敏感。
• 进水：水从缝隙渗入，鞋内被浸湿，产生异味和霉菌。
• 退货·评分下降：网上销售时，“穿了三个月鞋底就掉了”的评价一多，该款销量马上下滑。
• 整批库存不良：仓库里的库存也是用同样工艺做的，很难只挑出一部分。

潮湿和高温往往会让问题更严重。集装箱结露和受潮损失请参考第118期，售后退货管理请参考第55期。

7. 规格书应写入的项目

只写一句“粘合要牢固”，各家工厂的标准就各不相同。请把下面的项目整理成表格附在规格书里。规格书写法请参考第59期。

把工艺条件也写进规格书看起来可能有些过头，但效果恰恰最大。测试只是事后确认结果，工艺条件则能提前堵住产生不良的原因。工艺变更管理请参考第119期。

8. 如何把粘合测试纳入QC核对清单

样品阶段

收到确认样后，除工厂报告外，另挑几双送第三方检测机构做剥离强度和耐折测试，同时确认破坏模式。出现材料破坏是个好的起点，出现界面破坏就要在大货前先改工艺。

大货阶段

大货初期亲自看产线，确认处理剂涂刷、烘箱温度、压合压力和时间是否按工艺条件表执行。每批都要拿到剥离测试记录，但如果数值每次都是刚好超过标准的同一个数字，又没有照片，就要先怀疑是否真的做过测试。生产进度管理请参考第102期。

出货前验货阶段

验货员亲自挑选已包装的鞋，沿鞋头·鞋跟·鞋腰的粘合线检查有无缝隙，并用手掰一掰。每个尺码挑一两双送检测机构做剥离测试会更可靠。剥离测试需要把鞋切开，属于破坏性测试，所以要事先定好抽样数量。出货前检验请参考第100期。

9. 发给工厂的要求示例

在采购订单或规格书中写入下面的条款，粘合工艺和测试方式就不再由工厂随意决定，出现开胶索赔时也更容易分清责任。

“本产品鞋头、鞋跟及鞋腰部位的帮底剥离强度均不低于3.5N/mm（按ISO 17708或GB/T 3903.3测试），不接受界面破坏。按ISO 17707耐折30,000次后，粘合部位不得开胶。生产须按确认的工艺条件执行：打磨范围、处理剂种类及干燥时间、活化温度及时间、压合压力及时间、静置时间，不得省略任何工序。胶水品牌型号及大底供应商以确认样为准，如需更换须事先书面通知并重新测试。每批每个尺码至少抽取1双、合计不少于5双做剥离测试，并提交注明型号、尺码、测试部位、破坏模式及剥离面照片的测试记录和设备校准证书。测试样品由我方验货员从大货中随机抽取。如有不合格，须加抽复测；复测仍不合格的批次暂停出货。”

10. 三个实际案例

以下是咨询中常见类型的匿名整理。金额和数字均为示例。

案例1 — 儿童魔术贴运动鞋

这是本文开头的案例。品牌把退货鞋和剩余库存的测试结果发给工厂追究责任。由于合同里没有剥离强度标准和工艺条件，工厂坚持说“和样品做得一模一样”。最后品牌锁定了增开产线期间生产的批次，追回了一部分金额，但退货处理费用、库存报废和停售加起来，仍损失约4,100万韩元。从下一单起，品牌把各部位剥离强度和工艺条件表写进规格书，并决定在大货初期亲自查线。

案例2 — 女式TPR底凉鞋

一家从广东东莞鞋厂进口夏季凉鞋的企业，开卖一个月就收到鞋底整片脱落的退货。脱落的鞋底表面光溜溜的，几乎没有沾胶。核实后发现，大底厂换了之后改用了另一种脱模剂，鞋厂却还按原来的方式只简单清洁一下鞋底。增加鞋底清洗和专用处理剂工序，并加上更换大底供应商时须重新测试的条件后，同样的问题再没出现。

案例3 — 男式休闲鞋

一家从浙江温州鞋厂采购休闲鞋的企业，出货后测出的剥离强度有4.0N/mm，相当宽裕，便放了心。可是经过夏季海运、在仓库存放半年多的库存，开始出现鞋腰开胶的鞋。把同批次的鞋做老化测试，剥离强度降到了1.9N/mm。原因是工厂为降成本换成了耐热性较差的胶水。此后企业在规格书里加入了老化后剥离标准和胶水厂家·型号。新鞋的剥离强度再宽裕，也不能保证半年后还撑得住。

11. 常见失误

• 像“粘合要牢固”那样没有用数字规定强度
• 只凭验货员手扯检查判断粘合质量
• 只看剥离强度数字，不确认破坏模式
• 只看新鞋数值，不考虑耐折·老化后的强度
• 只测过一次确认样，大货没有确认
• 不知道胶水或大底厂已经更换

12. 鞋底粘合管理核对清单

规格阶段

• 规定了各部位剥离强度最低值和测试方法
• 写明了破坏模式标准（不接受界面破坏）
• 规定了耐折·老化后的标准
• 附上了处理剂·活化·压合等工艺条件表
• 规定了每批抽样数量和不合格时的处理方法

样品·大货阶段

• 确认样另送第三方检测机构测试
• 大货初期亲自在产线确认工艺条件是否执行
• 收到了附破坏模式和照片的每批剥离测试记录
• 确认了胶水厂家·大底供应商及变更通知条件

出货前验货阶段

• 确认了测试设备校准证书
• 验货员亲自从大货中挑选并检查粘合线和缝隙
• 按尺码抽样做了剥离测试

结语 - 不要用手掰，要用数字和剥离面确认

出货时，每双鞋的鞋底看起来都粘得很牢。粘合质量的差别，要经过成千上万步行走、汗水、雨水和夏季集装箱之后，才以张开的鞋头显现出来。把各部位剥离强度和破坏模式标准、耐折·老化后的标准、工艺条件写进规格书，并亲自从大货中抽样确认，花不了多少钱。把每双几百韩元的工艺成本和12%的退货率放在一起比较，答案就很清楚。

现在就可以做的事也有。请正在生产的工厂把最近的剥离强度测试记录发过来，包括破坏模式和剥离面照片。如果没有记录或只写了一个数字，就在下一单之前先做好鞋底粘合管理条件表发给工厂。

StartMade在当地提供全程支持：编写包含各部位剥离强度标准和工艺条件的规格书、确认样的第三方测试、大货产线工艺检查、出货前粘合状态确认和剥离测试。如果已经收到开胶索赔，我们可以从剩余库存测试和原因排查开始；如果正在准备新鞋款，可以从设定粘合标准开始一起看。