明明有RoHS报告，亚马逊还是下架了我们的产品

RoHS·REACH有害物质含量检测指南

您好，这里是StartMade。

一家在欧洲亚马逊销售家居小物的品牌，委托深圳宝安的一家小家电工厂生产USB充电式LED氛围灯。产品很简单：ABS底座加硅胶灯罩，盒内附一根1.5米的PVC外皮USB线。工厂发来了CE符合性声明（DoC），还有一份印着检测机构名字的“RoHS证书”，首批1,000个顺利卖完。四个月后品牌追加了3,000个，出货前验货时亮度、充电、外观和包装跌落全部合格。

追加单进入FBA仓库大约两个月后，亚马逊发来邮件。德国市场监管机构从市场上买回产品检测，发现线材外皮中增塑剂DEHP含量高达16%，是0.1%限值的160倍。listing随即被停用，仓库库存被冻结，刚到汉堡港的追加货也被海关扣下。品牌这才重新翻出那份“RoHS证书”，发现那是两年前出具的检测报告，测试部位只有ABS底座和硅胶灯罩两处。线材从一开始就不在测试范围内，而工厂在追加单时把线材供应商换成了更便宜的一家。

有害物质用眼睛看不出，用手摸不出，功能测试也测不出。超标160倍的线材，弯折手感和颜色都和合格品一模一样。所以产品明明通过了全部出货前验货，却会在海关、市场监管或平台审核时集中爆发。本文梳理RoHS与REACH的区别、不同部件风险物质不同的原因、XRF和实验室分析等确认方法的局限、检测报告与实际物料之间的漏洞、工厂常用的偷换手法，以及规格书和验货中要确认的事项。

一句“有RoHS证书”加一份PDF报告是不够的。要在规格书中写明适用法规、禁用物质、各部件的材质和供应商，确认报告实际测了哪些部件，并从量产品中亲自抽样、按部件分开检测，才能防止海关扣货和平台下架。

1. “有RoHS证书”这句话背后

欧盟RoHS并没有由政府或官方机构颁发的“证书”。制造商或进口商自行声明符合要求（CE自我声明），并备好技术文件和检测报告作为依据。中国工厂说的“RoHS证书”，大多是检测机构出具的测试报告，或者一张印着检测机构标志的“符合性确认函”。不管叫什么，关键在于测的是哪个样品的哪些部位、在什么时候测的。

RoHS和REACH也经常被混为一谈。两者都是欧盟法规，也常被一起提起，但适用范围、物质和义务都不同。

带电的产品要同时看RoHS和REACH；不带电的玩具、箱包和饰品则以REACH为主（玩具还要看玩具安全标准）。韩国的儿童产品适用《儿童产品通用安全标准》，美国适用CPSIA，各国对类似物质用不同数值管控，所以要先确定销售国家的标准。各国认证概况见第10期，儿童产品见第65期。

2. 同一个产品，不同部件的风险物质也不同

RoHS限值不是按整个产品的重量，而是按每个均质材料来判定。按整盏灯算不到0.01%的DEHP，单独拿线材外皮来测就可能是16%。所以检测要按部件和材质分开做，也只有知道哪个部件容易出什么问题，才能选对样品。

从表中可以看出，问题通常不在主体，而在线材、涂装、螺丝、橡胶脚垫这类“配角”部件上。工厂对主体原料会上心，但下级部件往往是哪家便宜就从哪家买。金属合金鉴别见第162期，陶瓷釉料的铅镉溶出见第161期，回收料混入见第125期。

3. 确认方法——从读报告到实验室分析的对比

问工厂“有没有RoHS？”，回答几乎都是“有，都符合”。但有检测报告，并不能保证现在生产的产品也符合限值。

按这个顺序读检测报告

先看样品名称和型号是否与我们的产品一致。如果是“LED lamp”这样笼统的名字，或者型号不同，就很难说是我们产品的报告。接下来要看的是测试部位清单。规范的报告会给每个部位编号并附照片，写成“1. 白色塑料外壳，2. 黑色PVC外皮……”。把这份清单和BOM逐行对照，漏掉的部件一眼就能看出来。还要确认测试项目是RoHS 6项还是10项（是否包含4种邻苯），出具日期是什么时候，申请方是我们的工厂还是原料供应商。再看检测机构是否获得ISO/IEC 17025认可、报告编号能否在机构官网查到，连伪造的报告也能筛出来。

XRF只是筛查工具

现场用得最多的是手持XRF。几十秒出结果，不破坏样品，很适合放进出货前验货。但XRF只能看元素。测出铬，分不清是无害的三价铬还是六价铬；测出溴，也分不清是PBDE还是别的阻燃剂。邻苯二甲酸酯是由碳、氢、氧构成的有机物，根本测不出来。薄镀层和小部件会连同底材一起被读到而出现误报，反过来极微量的也可能漏掉。所以XRF应作为区分“明显合格”和“需送实验室”的初筛，读数接近限值或担心含邻苯的部件，要转到实验室分析。

4. 限值大概是多少

下面整理了实务中常参考的大致标准。法规经常变动，豁免条款也多，实际适用的标准请向检测机构确认。

设定标准时，与其只写一句“符合RoHS”，不如写明“欧盟RoHS 10项、REACH附件XVII、最新SVHC清单”这样的范围，出现纠纷时更站得住。电子电气产品进口的整体情况也可以参考第75期。

5. 检测报告与实际物料之间的漏洞

一说要报告，工厂通常马上发来一两份PDF。文件本身很少是假的，只是和现在生产的产品对不上。

6. 供应商常用的偷换手法

有害物质在外观和功能上完全看不出来。同样颜色、同样手感的原料可以便宜很多，所以一有成本压力，工厂就先从不起眼的下级部件和原料下手。以下是我们在咨询中实际遇到的类型。

最常见的是追加单时更换线材、配件这类下级部件的供应商。成品厂会说“我们自己的料没变”，这话可能也不算撒谎，因为变的是工厂外购的部件。要求原料和部件变更事先审批的流程见第119期，电源线的导体质量见第152期。

7. 超标之后留下的损失

有害物质问题是在销售之后，在海关、市场监管或平台审核时暴露出来的。一个部件的问题会波及同期的全部货物，损失远远超过产品本身的价值。

• 海关扣货与销毁：海关或市场监管机构抽样检测期间货物被扣住，不合格的话还要承担退运或销毁费用。
• 平台下架：亚马逊等平台一接到通报就先下架listing，FBA库存处于冻结状态，仓储费照付。要重新上架，必须提交新的检测报告和整改资料。
• 召回与公开通报：欧盟会在Safety Gate上公布危险产品，品牌名会长期留在搜索结果里。
• 客户索赔：如果供货给零售商或B2B客户，会被要求承担召回费用和违约金。

召回与产品责任见第53期，亚马逊FBA采购见第16期，索赔与纠纷处理见第36期。

8. 规格书中要写的项目

一句“符合RoHS”，每家工厂的理解都不一样。请把下面的项目整理成表格附在规格书里。

其中效果最大的是部件材料表。部件和供应商一旦写明，工厂未经批准更换下级部件这件事本身就构成违约。规格书和BOM的写法见第59期。

9. 如何把有害物质确认加进QC检查表

样品阶段

样品阶段先定好基准。按确认样同样的规格多要一个样品，逐个部件打XRF，线材外皮、软质塑料等担心含邻苯的部件送实验室检测。把结果连同各部件的照片、材质和供应商一起记录下来，确认样写上日期和货号封存。样品管理见第34期。

量产阶段

原料和部件进厂当天，请工厂拍下入库单、标签和供应商名称发过来。线盘标签、油漆桶上的型号、工作台上的焊锡实物都看一眼，就能很快发现供应商有没有换。生产进度跟踪见第102期。

出货前验货阶段

验货员亲自抽取包装好的产品，逐个部件打XRF，与样品阶段的记录对比。线材上的印字、接头形状、螺丝颜色这些供应商一换就会跟着变的痕迹也要看。如果读数接近限值或部件看起来不一样，就随机抽样封存，送第三方检测机构按部件检测。出货前验货见第100期。

10. 发给工厂的要求示例

在订单或规格书中写入以下内容，原料和部件的选择就不再由工厂自行决定，出了问题也更容易划分责任。

"本产品所有均质材料须符合欧盟RoHS指令（2011/65/EU及(EU) 2015/863，10项物质）、REACH法规附件XVII及下单时最新SVHC候选清单要求。供应商须提交零部件材料对照表，列明每个部件的材质、颜色、供应商及对应检测报告编号。禁止使用DEHP等邻苯二甲酸酯类增塑剂、有铅焊锡、六价铬钝化、含铅或含镉颜料及未经确认的再生料。如需更改原料、零部件、供应商、油漆或电镀工艺，须提前书面确认并提供新的检测报告。检测报告须由具备ISO/IEC 17025资质的检测机构出具，注明本产品型号并附各测试部位照片，出具日期在12个月以内。出货前由我方从成品中随机抽样，按部件封样送第三方检测机构检测，如不合格，整批返工或退货，检测、物流及平台损失费用由供应商承担。"

11. 三个实际案例

以下是咨询中常见类型的匿名整理，金额和数值均为示例。

案例1——USB充电式LED氛围灯

就是本文开头的案例。工厂起初坚持“线材是外购件，不是我们的责任”。可订单上只写了“符合RoHS”，没有规定部件清单和供应商，很难把更换线材供应商本身认定为违约。最后双方各承担一半费用，把线材全部换成无邻苯产品返工，listing重新上架花了将近三个月。

案例2——儿童发夹·手链套装

一家从义乌进口带锌合金装饰的儿童发夹和手链套装的公司，在出货前验货中加入了XRF。主体装饰没有问题，但连接手链的小开口圈测出镉含量在0.3%左右。实验室分析同样超标，公司停止出货，换了开口圈供应商重新生产。此后他们要求在部件对照表中把开口圈和扣头单独列出。

案例3——只信XRF的儿童雨衣

一位卖PVC儿童雨衣的卖家，出货前用XRF确认了铅和镉，全部未检出就判了合格。可销售几个月后，市场监管抽检在雨衣面料中测出DEHP和DINP大幅超标。邻苯二甲酸酯是XRF根本测不出的物质。软质PVC产品却省掉了实验室GC-MS检测，问题就出在这里。

12. 常见错误

最常见的是拿到工厂发来的“RoHS证书”就结束确认。不去读这份报告测了哪些部件、什么时候测的，线材或涂装漏测了也不会发现。只看RoHS跳过REACH很危险，反过来以为不带电的产品不归RoHS管就什么都不用管，同样危险。以为XRF显示“未检出”所以邻苯也没问题，或者用整个产品的重量去算限值，这些错误也很常见。以为首批过了追加单也一样、不去确认下级部件供应商是否更换，往后造成的问题最大。

13. 有害物质管控核对清单

样品阶段

• 已在规格书中写明符合销售国家和产品类别的适用法规（RoHS·REACH·SVHC等）
• 已收到各部件材质、颜色、供应商、报告编号对照表
• 已将报告的样品名称、测试部位、测试项目、出具日期和检测机构与BOM对照
• 已在检测机构官网查询报告编号
• 已对确认样逐个部件做XRF，软质PVC和橡胶送实验室检测

量产阶段

• 已收到原料·部件入库单、标签和供应商名称的照片
• 已确认线盘、油漆型号和工位上的焊锡实物
• 原料、部件、供应商变更申请均在书面批准并收到新报告后才执行

出货前验货阶段

• 已对随机抽取的成品逐个部件做XRF，并与样品记录对比
• 已检查线材印字、接头形状、螺丝颜色等部件更换的痕迹
• 已将担心含邻苯的部件和读数接近限值的部件封样送实验室

结语 - 别看报告叫什么，要看测了哪些部位

离开工厂的产品，线材外皮里不管含16%的DEHP还是一点都没有，看起来一样，用起来也一样。差别要到几个月后在海关、市场监管或平台审核时才显现，到那时整批货早已进了仓库和客户家里。在规格书中写明各部件的材质和供应商，把报告的测试部位与BOM对照，用从量产品中抽取的样品检测，这些费用远远低于日后要付出的扣货、下架和召回代价。

现在就能做的事情也有。请正在生产的工厂发来写明各部件材质、供应商和报告编号的对照表，以及手头所有检测报告的原件。如果回复只有一句“都有RoHS，放心”，那就在下次下单前先做一份有害物质管控条件表发过去。

StartMade在当地提供全程支持：编写包含适用法规和部件材料表的规格书，审查供应商检测报告并核实真伪，量产中检查原料和部件入库，以及包含XRF筛查和封样在内的出货前验货。如果已经遇到海关扣货或平台下架，我们从分析剩余库存开始；如果正在准备新产品，我们从规格书开始一起把关。