说好是PC的透明展示架，一个月就发黄开裂了

透明塑料PC·亚克力·PET材质鉴别指南

您好，这里是StartMade。

一家在韩国约40家门店铺货的生活用品品牌，委托广东东莞的一家亚克力制品厂生产1,200个透明展示架。结构是用4mm透明聚碳酸酯（PC）板折弯成阶梯状主体，再用螺丝固定两块同样是PC的层板。门店员工一天要在这里取放商品好几次，所以品牌特意选了“摔了也不碎的PC”，单价比亚克力贵了将近30%。样品弯折也没断，出货前验货时尺寸、透明度、划痕和组装状态也全部合格。

展示架进店大约三周后，各门店的反馈开始陆续过来。靠窗的展示架层板明显发黄，好几家门店的螺丝孔周围裂纹像蜘蛛网一样蔓延开来。补货时掉到地上的层板摔成了锋利的碎片。品牌把剩余库存送到检测机构做红外光谱（FTIR）分析，结果主体确实是PC，但掺了回收料，一开始颜色就偏黄；两块层板根本不是PC，而是3mm的亚克力（PMMA）。门店用的酒精清洁剂渗入了螺丝拧紧后带有应力的亚克力孔位周围，导致开裂。工厂的解释很简短：“亚克力和PC看起来一样，激光切割更方便。”

透明塑料用眼睛看都差不多。透明度和光泽一样，刚做出来的产品用手摸也几乎分辨不出。差别要等几周后经过日晒、清洁剂和冲击才会显现。本文梳理PC、亚克力、PET、PETG、PS等透明材料的区别，现场可用的确认方法及各自的局限，大致标准值，材质证明的漏洞，工厂常用的偷换手法，以及规格书和验货中要确认的事项。

一句“是PC材质”加一张原料厂的物性表是不够的。要在规格书中写明每个部件的材质、原料牌号、厚度以及是否允许使用回收料，用自己从量产品中抽取的样品确认材质，再做冲击、耐热和黄变测试，才能防止几周后出现的发黄、开裂和破损。

1. 验货合格，为什么几周后就出问题

出货前验货大多是目视和量尺寸，检查尺寸、划痕、气泡、透明度和组装状态。在这些项目上，PC、亚克力和PET的结果几乎一模一样。材质的差别要等时间和环境发挥作用之后才会显现。

最先看到的通常是发黄。PC如果没有加抗UV剂或掺了回收料，在日光和荧光灯下会很快变黄；而一开始就微微发黄的回收料，要把几个透明产品并排放在一起才勉强看得出来。接下来是开裂。亚克力和PC在螺丝孔、折弯边角、卡扣配合处这类带应力的部位，一旦接触酒精、清洁剂或护手霜，就会产生裂纹蔓延的环境应力开裂；激光切割的亚克力边缘残余应力大，尤其脆弱。

摔落时的差别更明显。PC的冲击强度是亚克力的几十倍，如果当作PC买来的产品其实是亚克力或PS，掉到地上一次就完了。水杯和杯子还要考虑耐热。PET和PETG在70°C左右就开始变软，材质被换成PET的水杯，倒一次热茶或进一次洗碗机就会变形。

黄变原理和耐光性测试见第131期，塑料原料牌号的整体内容见第125期。本文只讨论透明材料之间被偷换的问题。

2. 五种透明塑料有什么不同

工厂报价单里常常混着“PC”“亚克力”“PET”“有机玻璃”“透明料”等各种叫法。在中国工厂里，亚克力也叫“有机玻璃”或“压克力”，PC板叫“耐力板”，透明PS叫“透明PS”或“GPPS”。比起名称，更要了解实际性能，才能发现偷换。

此外，水杯领域还经常出现Tritan这类不含BPA的共聚酯。Tritan是某原料公司的商标，光凭“Tritan”这个词无法确认实际原料，需要同时拿到原料牌号和采购凭证。如果是食品接触产品，材质选择直接关系到进口要求，也请参考第64期。

3. 确认方法 — 从手工测试到光谱仪对比

问工厂“这是PC吗？”，得到的回答几乎都是“是PC”。要核实这句话只能自己测试，而每种方法能看出什么、有什么局限都很明确。

燃烧法这样看

燃烧法请在工厂同意后只用边角料做。PC不易点燃，离开火源后很快会熄灭，表面起泡并伴有黑烟，像木炭一样焦化。亚克力容易点燃，离火后继续燃烧，几乎没有黑烟，有一股类似指甲油的甜味，并发出噼啪声。PET和PETG燃烧时熔化滴落，火焰呈黄色；PS则冒出一股股浓黑的烟。加了阻燃剂的牌号或两种材料的共混料会让这些区别变得模糊，所以燃烧法只用来判断“是否可疑”。

比重最擅长区分PS和PET

比重的算法是把样品在空气中称一次、在水中称一次。一台精度0.01g的秤加一杯水就够了。PS为1.04～1.05，PETG为1.27，PET在1.33以上，和PC、亚克力能明显分开。反过来，PC（约1.20）和亚克力（约1.18～1.19）落在测量误差范围内，单靠比重无法判断。要区分PC和亚克力，需要配合弯折、燃烧、溶剂测试或光谱仪。

光谱仪只能告诉你材料名称

现在也有人用手持近红外（NIR）光谱仪或拉曼光谱仪在验货现场直接判定材质。透明材料读数比较稳定，很适合放进出货前验货。但即使光谱仪判定为“PC”，它也不会告诉你掺了多少回收料、有没有加抗UV剂、厚度是否符合规格。所以材质确认必须和厚度测量、黄色指数对比、冲击测试一起做。

4. 大致标准值

下面是从原料厂物性表和行业常用数值中整理出来的。同一种材料因牌号不同差异也很大，实际标准请以指定原料牌号的物性表为准。

表中差距最大的是冲击强度。PC比亚克力和PS韧几十倍，PETG介于两者之间。透光率反而是亚克力最高，所以“比PC还透”这句话有时恰恰说明换成了亚克力。成品标准与其用材料物性，不如用下面这些项目，验货时可以直接用。

• 黄色指数（YI）：以确认样为基准，量产品比样品高出几个点以上，就要怀疑掺了回收料或换了原料。
• 厚度：板材常见公差为标称厚度的±5～10%。订的是4mm，实测低于3.6mm，就要确认是否减薄了。
• 跌落·落球冲击：条件和判定都写成数字，例如“成品从1m高度自由跌落到水泥地面不破裂”“500g钢球从1m落下不穿透、不开裂”。
• 耐热·清洗：水杯和杯子按实际使用条件定，例如“90°C热水浸泡30分钟后不变形”“洗碗机20次后不发白、不开裂”。

5. 材质证明和“PC材质”说法的漏洞

要求证明材质时，工厂通常会发来原料物性表、UL黄卡或检测报告。文件本身很少是假的，只是和现在生产的产品之间断了联系。

6. 供应商常用的偷换手法

透明材料外观几乎一样，单价差距却不小。按2026年中国国内板材价格来看，PC通常比亚克力贵20～40%左右，比PET贵将近一倍。加工上亚克力也方便得多，激光一切边缘就很透亮。一旦有降价压力，工厂最先动的就是材料。下面是我们在咨询中实际遇到的类型。

最常见的是只换配件。主体用了PC，工厂就能理直气壮地说“主体是PC”，验货员也容易只查大件就放过去。模具和原料管理见第33期，要求原料和部件变更须事先批准的流程见第119期。

7. 材质被换后留下的损失

透明材料的问题在售出后才暴露，一旦出事就会波及同批次的全部产品。

• 全部更换：展示架或外壳哪怕只碎了一部分，同批次的产品也都不可信了，最后只能全部换掉。
• 安全事故：亚克力和PS碎裂时会形成锋利碎片。如果是门店器具或儿童使用的产品，可能导致受伤。
• 差评和退货：水杯发黄、外壳边角碎裂，一星差评会带着照片越积越多，退货费用由卖家承担。
• 法规问题：PC水杯和食品容器在很多销售国家都受双酚A限制。规格书中材质写得不准确，连该遵守哪条法规都会搞乱。

召回和产品责任见第53期，索赔和纠纷处理见第36期。

8. 规格书中要写的项目

一句“透明PC”，每家工厂的理解都不一样。请把下面的项目整理成表格附在规格书中。

效果最大的是按部件指定材质。配件的材质也写清楚了，工厂把一块层板换成亚克力的那一刻就构成违约。规格书和BOM的写法请参考第59期。

9. 如何把材质确认加入QC核对清单

样品阶段

样品阶段要定基准。用光谱仪或实验室FTIR确认每个部件的材质，记录厚度、重量和比重。用同一批样品做落球冲击、热水和清洁剂测试，就有了和量产品比较的基准。确认样写上日期和料号封存，并放在不见光的地方，日后才能对比黄度。样品管理见第34期。

量产阶段

原料或板材进厂当天，请工厂拍下包装标签、板材保护膜和入库单。最好也看看激光切割机旁边堆的是什么板材，破碎机旁边有没有回收料的袋子。生产进度确认请参考第102期。

出货前验货阶段

验货员亲自从已包装的产品中抽样，逐个部件确认材质，并把厚度和重量与样品记录对比。和确认样并排放在白纸上看，偏黄一眼就能看出来。跌落测试和热水测试只做几个，也能筛出材质被换的批次。如有可疑，把随机抽取的样品封样送检测机构。出货前验货请参考第100期。

10. 发给工厂的要求示例

在订单或规格书中写入下面的内容，材质的选择就不再由工厂随意决定，出了问题也更容易分清责任。

"本产品所有透明部件（主体、层板、盖板等）须使用聚碳酸酯（PC），原料或板材须使用规格书指定的厂家及牌号，不得使用亚克力（PMMA）、PET、PETG、PS或其他材料替代。板材厚度4.0mm±0.2mm，禁止使用回收料、破碎料及未做抗UV处理的板材。如需更改材质、原料、板材供应商或厚度，须提前书面确认。生产时请提供原料包装标签或板材保护膜的照片。出货前由我方从成品中随机抽样，按部件进行材质鉴定、厚度测量、与确认样的黄变对比及1米跌落测试，如不合格，整批返工或退货，检测及物流费用由供应商承担。"

11. 三个实际案例

以下是咨询中常见类型的匿名整理，金额和数值均为示例。

案例1 — 门店用透明展示架

就是开头的案例。订单上只有一句“透明PC 4mm”，没有单独写层板，所以工厂以“主体是用PC做的”为由不肯认账。品牌拿出检测结果和样品照片之后，才谈妥由工厂承担大部分费用，把2,400块层板重新用PC做，发黄的主体则由品牌自费更换了一部分。此后的订单都会附上按部件的材质表。

案例2 — 户外水杯

一家公司从浙江台州的日用品工厂采购“替代PC的无BPA材质”水杯，上市一个月就接连收到“倒了热水杯子就皱了”的评价。测比重得到1.27，是PETG。工厂坚称和样品一样是“无BPA”，可规格书里既没有材质名称，也没有耐热条件。从下一单开始，这家公司加上了原料牌号和“90°C热水浸泡30分钟后不变形”的条件，并在出货前做热水测试。

案例3 — 平板电脑透明硬壳

一位从深圳进口透明PC硬壳的卖家，从第二批开始退货增多，投诉是“几周就发黄了”“掉了一下边角就碎了”。材质判定确实是PC，但和第一批并排一放，新批次一开始就偏黄，还能看到黑点。实验室测出的熔融指数（MFI）比第一批高出很多，结论是很可能掺入了已降解的回收料。光谱仪判定的是PC，如果只信材质判定，卖家永远找不到原因。

12. 常见错误

最常见的是拿到工厂发来的原料物性表就结束确认。那种原料到底有没有用在我们的产品上，物性表回答不了。只查主体、放过层板和盖子等配件的错误，因为比重在1.2左右就认定是PC的错误（亚克力也是这个数值），以为光谱仪说是PC就没有回收料的错误，也很常见。如果是水杯和杯子，只在常温下验货、漏掉热水测试，往后造成的问题最大。

13. 透明塑料材质管控核对清单

样品阶段

• 已在规格书中写明每个部件的材质（高分子名称）、原料牌号、厚度和是否允许回收料
• 已用光谱仪或FTIR确认确认样各部件的材质
• 已记录厚度、重量、比重和黄色指数的基准值
• 已保留跌落·落球冲击、热水和清洁剂测试结果
• 已将确认样封存在不见光的地方

量产阶段

• 已拿到原料包装标签或板材保护膜的照片
• 已确认车间里的板材和原料，以及有无回收料袋子
• 材质、原料、厚度变更申请只在书面批准后才执行

出货前验货阶段

• 已确认随机抽取的成品各部件的材质
• 已实测厚度和重量并与样品记录对比
• 已与确认样并排对比偏黄和黑点
• 已做跌落测试，以及（适用产品的）热水测试

结语 - 别只看透不透明，要看是用什么做的

离开工厂的透明产品，不管是PC、亚克力还是PETG，看起来都一样闪亮、一样透明。差别要到几周后在门店窗边、顾客的洗碗机里、掉到地上的那一刻才显现，那时整批货早已卖出去了。在规格书中写明各部件的材质和原料，用从量产品中抽取的样品确认材质、厚度、颜色和抗冲击性，这些费用远远低于日后要付出的全部更换和退货代价。

现在就能做的事情也有。请正在生产的工厂发来写明各部件材质和原料牌号的表格，以及原料包装或板材保护膜的照片。如果回复只有一句“都是PC，放心”，那就在下次下单前先做一份材质管控条件表发过去。

StartMade全程提供支持：编写包含各部件材质和原料牌号的规格书，审查供应商的材质资料，量产中检查原料和板材入库，以及包含材质判定和厚度、黄变、冲击确认在内的出货前验货。如果已经遇到发黄或破损，我们从分析剩余库存开始；如果正在准备新产品，我们从规格书开始一起把关。