KC 인증은 받았는데 양산품 고데기를 만지면 찌릿하다는 리뷰가 달렸습니다
내전압·절연 저항 시험 가이드 - 전기 안전 시험이 양산에서 무너지는 이유, 내전압·절연 저항·접지 연속성·누설 전류 시험 비교, 형식 시험과 전수 시험의 차이, 안전 시험기 설정·교정·일상 점검, 사양서 항목, 단계별 확인법과 체크리스트까지

안녕하세요, 스타트메이드입니다.

미용 기기를 파는 국내 브랜드 한 곳이 광둥성 포산의 소형 가전 공장에서 세라믹 고데기 3,000개를 생산했습니다. KC 안전인증 시험도 통과했고, 출하 전 검품에서도 외관·발열 온도·기능 모두 합격이었습니다. 그런데 판매 한 달쯤 지나 "젖은 머리에 쓰다가 손잡이를 잡으니 찌릿했다"는 리뷰가 올라왔습니다. 같은 로트에서 비슷한 문의가 두 건 더 들어오자 브랜드는 판매를 멈추고 남은 재고를 모두 회수해 검사해야 했습니다.

원인을 추적해 보니 여러 문제가 겹쳐 있었습니다. 양산 중반에 공장이 원가를 줄이려고 PCB를 다른 업체 것으로 바꿨는데, 새 PCB는 1차 측과 2차 측 사이 간격이 인증 샘플보다 좁았습니다. 히터 단자를 감싸는 절연 슬리브가 빠진 제품도 섞여 있었습니다. 공장 라인 끝에서 전수로 돌린다던 내전압 시험은 시험기 전압이 1,000V, 시험 시간 1초, 판정 전류 상한이 20mA로 설정돼 있어서 웬만한 불량품도 합격이 나오는 상태였습니다.

전기 안전 문제는 외관 검품으로는 보이지 않습니다. 인증 성적서는 인증 샘플이 안전하다는 뜻일 뿐이고, 양산품 하나하나의 안전은 공장 라인의 전수 시험에 달려 있습니다. 이번 글에서는 내전압(耐压)·절연 저항·접지 연속성·누설 전류 시험이 각각 무엇을 보는지, 공장 시험기를 어떻게 설정하고 점검해야 하는지, 사양서와 검품에서 무엇을 확인해야 하는지 실무 기준으로 정리했습니다.

"안전 시험 100% 실시"라는 말만으로는 부족합니다. 시험 전압·시간·판정 전류를 숫자로 정하고, 공장 시험기가 그 조건대로 설정돼 있는지, 매일 불량 견본으로 점검하는지를 기록으로 확인해야 양산품도 인증 샘플만큼 안전합니다.

1. 인증을 받았는데 왜 양산품에서 감전 문제가 생기나

KC나 CB 인증 시험은 공장이 보낸 샘플 몇 개로 합니다. 시험소는 그 샘플의 설계와 부품이 규격을 만족하는지 확인할 뿐, 이후 수천 개가 같은 상태로 만들어지는지는 보지 않습니다. 양산에서 절연이 무너지는 원인은 대개 아래와 같습니다.

• 핵심 부품 무단 변경: PCB, 전원 코드, 히터, 절연 테이프 같은 부품을 인증 이후 더 싼 것으로 바꾸는 경우입니다. 연면 거리(爬电距离)와 공간 거리(电气间隙)가 줄어들면 절연 성능이 바로 떨어집니다. 변경 관리는 119편에서 다뤘습니다.
• 조립 누락·불량: 절연 슬리브, 절연 시트, 케이블 고정용 타이가 빠지거나, 전선 피복이 나사나 금속 모서리에 눌려 찢어진 경우입니다.
• 납땜 찌꺼기·이물: 땜납 볼, 잘린 리드선, 금속 가루가 1차 측과 2차 측 사이에 남아 절연 거리를 좁힙니다.
• 습기: 장마철에 보관한 부품이나 세척 후 덜 마른 PCB는 절연 저항이 크게 떨어집니다.
• 시험기 설정 오류: 전압을 낮추거나 시험 시간을 줄이거나 판정 전류 상한을 높이면 불량품도 합격합니다. 겉으로는 "100% 시험"을 하고 있으니 알아차리기 어렵습니다.

마지막 원인이 특히 위험합니다. 시험 조건이 느슨해지면 앞의 네 가지 불량을 걸러 낼 장치가 통째로 사라지니까요. 소형 가전 수입 요건 전반은 75편, 인증 절차는 10편을 참고하세요.

2. 전기 안전 시험 네 가지 — 각각 무엇을 보나

중국 공장에서는 이 시험들을 묶어 흔히 "안규 시험(安规测试)"이라고 부르고, 네 가지를 한 번에 하는 안전 종합 시험기(安规综合测试仪)를 라인 끝에 둡니다. 시험마다 확인하는 내용이 다르기 때문에 제품에 어떤 시험이 필요한지부터 정해야 합니다.

1종 기기와 2종 기기는 시험 조건이 다릅니다

금속 외함을 접지선으로 보호하는 1종(Class I) 기기는 접지 연속성 시험이 핵심이고, 접지 없이 이중·강화 절연으로 보호하는 2종(Class II) 기기는 더 높은 전압으로 내전압 시험을 합니다. 고데기나 헤어드라이어처럼 2구 플러그를 쓰는 제품은 대부분 2종이고, 전기 히터나 전기 오븐처럼 3구 플러그를 쓰는 제품은 1종입니다. 제품이 어느 쪽인지, 시험 전압이 얼마인지는 인증 성적서에 나와 있으니 발주 전에 꼭 확인하세요.

형식 시험과 전수 시험은 목적이 다릅니다

인증 시험소가 하는 형식 시험(型式试验)은 설계가 안전한지 보는 시험이라 조건이 까다롭고 시간도 깁니다. 공장 라인의 전수 시험(例行试验·出厂试验)은 만들어진 제품마다 조립 불량이 없는지 짧게 확인하는 시험입니다. 그래서 라인 시험은 전압이나 시간이 형식 시험보다 낮을 수 있지만, 그 조건도 규격 부속서나 인증 기관의 공장 심사 기준에서 나와야 합니다. 공장이 임의로 정한 값이라면 근거를 물어보세요.

3. 공장 시험기 설정과 점검에서 볼 것

라인에 시험기가 놓여 있다고 해서 시험이 제대로 되는 건 아닙니다. 현장에 가면 아래 항목을 하나씩 확인합니다.

일상 점검이 가장 중요합니다. 불량 견본은 일부러 절연을 줄이거나 저항을 넣어 만든 표준 불량품(标准不良品)이고, 시험기에 걸면 반드시 불합격이 나와야 합니다. 불량 견본이 합격으로 나온다면 그날 시험한 제품은 모두 믿을 수 없습니다.

4. 사양서에 넣을 항목

"전 제품 안전 시험 실시" 한 줄로는 공장마다 조건을 다르게 잡습니다. 아래 항목을 표로 정리해 사양서나 품질 협약서에 붙이세요. 사양서 작성법은 59편, 품질 협약서는 103편을 참고하세요.

시험 순서도 꼭 적어 두세요. 내전압 시험은 최종 조립이 끝난 상태에서 해야 의미가 있고, 에이징을 한다면 에이징 뒤에 다시 해야 합니다. 에이징 조건은 133편에서 다뤘습니다.

5. 단계별로 확인하는 방법

샘플 단계

인증 성적서에서 절연 등급, 시험 전압, 핵심 부품 목록(关键元器件清单)을 확인하고, 받은 샘플의 PCB·전원 코드·히터가 그 목록과 같은지 사진으로 남겨 둡니다. 나중에 양산품과 비교할 기준이 됩니다. 무선 기능이 있는 제품이라면 전파 인증도 따로 챙겨야 하는데, 이 부분은 66편을 참고하세요.

초도품·양산 단계

양산 첫날 라인 끝 시험기의 설정 화면을 사진으로 받고, 표준 불량품을 걸었을 때 불합격이 나오는지 직접 보거나 영상으로 받습니다. 양산 전 회의에서 핵심 부품 목록과 시험 조건을 작업 지도서에 반영했는지도 확인하세요. 초도품 확인 절차는 123편을 참고하세요.

출하 전 검품 단계

일반 AQL 검품은 외관과 기능 위주라서 전기 안전은 빠지는 경우가 많습니다. 검사원이 휴대용 내전압 시험기를 가져가 샘플을 다시 시험하게 하고, 제품 몇 개는 분해해서 PCB와 절연 슬리브가 인증 샘플과 같은지 비교하세요. 로트별 시험 기록에서 불합격 수량이 0으로만 적혀 있다면 오히려 의심해 볼 만합니다. 출하 전 검품은 100편을 참고하세요.

6. 공장에 보낼 요청 문구 예시

발주서나 사양서에 아래 문구를 넣어 두면 시험 조건이 공장 재량에서 벗어나고, 감전 클레임이 생겼을 때 책임을 가리기도 쉬워집니다.

"本产品成品须100%进行安规测试：耐压测试3000V AC、3秒、漏电流上限5mA；绝缘电阻测试DC 500V、不低于7MΩ。安规测试须在老化后、最终组装完成状态下进行。安规测试仪须每年外部校准一次，每天开工前和午休后须用标准不良品点检并记录。测试参数未经我方书面确认不得更改。PCB、电源线、发热体、绝缘套管等关键元器件须与认证报告一致，如需更改须事先取得我方书面确认。每批须提供安规测试记录（测试数量、不良数量、不良现象）、点检表和校准证书复印件。"
(본 제품 완제품은 100% 전기 안전 시험을 해야 합니다. 내전압 시험은 3,000V AC, 3초, 누설 전류 상한 5mA, 절연 저항 시험은 DC 500V, 7MΩ 이상입니다. 전기 안전 시험은 에이징 후 최종 조립이 끝난 상태에서 해야 합니다. 안전 시험기는 매년 한 번 외부 교정을 받고, 매일 작업 전과 점심시간 후 표준 불량품으로 점검해 기록해야 합니다. 시험 조건은 저희 서면 확인 없이 바꿀 수 없습니다. PCB, 전원 코드, 발열체, 절연 슬리브 등 핵심 부품은 인증 성적서와 같아야 하며, 바꿀 때는 반드시 사전에 저희 서면 확인을 받아야 합니다. 로트마다 안전 시험 기록(시험 수량, 불합격 수량, 불량 현상), 점검표, 교정 성적서 사본을 제출해 주세요.)

7. 실제 사례 세 가지

상담에서 자주 마주치는 유형을 익명화해 정리했습니다. 금액과 수치는 예시입니다.

사례 1 — 세라믹 고데기

글 첫머리의 사례입니다. 공장과 협의해 PCB를 인증 때 쓴 업체 것으로 되돌리고, 시험기 설정을 3,000V·3초·상한 5mA로 고쳤습니다. 표준 불량품 점검을 하루 두 번으로 정하고 점검 영상을 매주 받기로 했습니다. 회수한 재고를 다시 시험하자 약 4%가 불합격이었습니다. 재검사와 재작업 비용은 약 3만 위안이었지만, 회수 비용과 브랜드 신뢰 하락이 훨씬 큰 손실이었습니다. 제품 결함으로 인한 책임 문제는 53편에서 다뤘습니다.

사례 2 — 금속 외함 전기 히터

3구 플러그를 쓰는 전기 히터를 수입하던 업체가 시장 감시 시험에서 접지 연속성 부적합 판정을 받았습니다. 확인해 보니 접지선을 분체 도장된 외함 위에 바로 나사로 고정해서, 도막 때문에 접지가 제대로 연결되지 않은 제품이 섞여 있었습니다. 공장 라인에는 내전압 시험만 있고 접지 연속성 시험은 없었습니다. 이후 접지 단자 부위는 도장 전에 마스킹하고 톱니 와셔를 쓰도록 바꿨으며, 라인 끝에 접지 연속성 시험을 추가했습니다.

사례 3 — USB 충전식 가습기

어댑터를 같이 포장해 파는 가습기에서 "충전 중에 금속 부분을 만지면 미세하게 찌릿하다"는 문의가 들어왔습니다. 어댑터 공장이 Y 커패시터를 용량이 큰 다른 부품으로 바꾸면서 누설 전류가 늘어난 것이 원인이었습니다. 내전압 시험만으로는 이런 변경이 잘 드러나지 않습니다. 어댑터 핵심 부품 목록을 계약에 넣고, 로트마다 샘플 누설 전류 측정을 추가했습니다.

8. 자주 하는 실수

• 인증 성적서만 받고 양산품의 전수 시험 조건은 확인하지 않은 경우
• "100% 안전 시험"이라는 말만 듣고 시험기 설정 화면을 직접 보지 않은 경우
• 표준 불량품 점검과 시험기 교정 기록을 요구하지 않은 경우
• 1종 기기인데 접지 연속성 시험을 빠뜨린 경우
• 핵심 부품 변경을 사전 승인 대상으로 계약에 넣지 않은 경우
• 출하 전 검품에 전기 안전 재시험과 분해 비교를 넣지 않은 경우

9. 전기 안전 시험 체크리스트

사양·계약 단계

• 인증 성적서에서 절연 등급과 시험 전압을 확인했다
• 전수 시험 항목과 전압·시간·판정 전류를 숫자로 정했다
• 시험기 교정 주기와 일상 점검 방법을 사양서에 적었다
• 핵심 부품 목록을 계약에 넣고 변경 시 사전 승인 조항을 넣었다

샘플·초도품 단계

• 샘플의 핵심 부품이 인증 부품 목록과 같은지 사진으로 남겼다
• 양산 첫날 시험기 설정 화면과 교정 성적서를 확인했다
• 표준 불량품을 걸었을 때 불합격이 나오는 것을 확인했다

양산·출하 단계

• 로트별 시험 기록과 일상 점검표가 남아 있다
• 출하 전 검품에서 샘플 내전압 재시험을 했다
• 샘플을 분해해 PCB·절연 슬리브를 인증 샘플과 비교했다

마무리 - "100% 시험"을 숫자로 확인하기

전기 안전 불량은 사진에도, 일반 검품에도 잡히지 않다가 고객이 감전을 느낀 뒤에야 드러납니다. 외관 불량과 달리 사람이 다칠 수 있는 문제라서 리뷰 하나로 판매가 멈추고 회수로 이어지기도 합니다. 시험 조건을 숫자로 정하고 시험기 설정 화면과 점검 기록을 받아 보는 데는 큰돈이 들지 않습니다.

지금 바로 해 볼 수 있는 일도 있습니다. 지금 파는 전기 제품의 공장에 라인 끝 안전 시험기 설정 화면 사진과 최근 교정 성적서를 보내 달라고 요청해 보세요. 답이 늦거나 설정값이 인증 성적서와 다르다면 다음 발주 전에 시험 조건표부터 만들어 보내 두세요.

스타트메이드는 인증 성적서 검토, 시험 조건표 작성, 공장 시험기 설정·교정·점검 기록 확인, 출하 전 내전압 재시험과 분해 비교까지 현지에서 함께 지원합니다. 이미 감전 클레임이 생겼다면 재고 재시험부터, 새 제품을 준비 중이라면 시험 조건표부터 같이 봐 드립니다.