RoHS 성적서까지 받았는데 아마존에서 리스팅이 내려갔습니다

RoHS·REACH 유해물질 함량 검사 가이드

안녕하세요, 스타트메이드입니다.

유럽 아마존에서 생활 소품을 파는 한 브랜드가 광둥 선전 바오안(宝安)의 소형 가전 공장에 USB 충전식 LED 무드등을 맡겼습니다. ABS 받침에 실리콘 갓을 씌우고 1.5m짜리 PVC 피복 USB 케이블을 함께 넣는 단순한 제품이었습니다. 공장은 CE 자기적합선언서(DoC)와 함께 시험소 이름이 찍힌 "RoHS 인증서"를 보내왔고, 첫 물량 1,000개는 문제없이 팔렸습니다. 넉 달 뒤 3,000개를 다시 주문했고, 출하 전 검품에서도 밝기, 충전, 외관, 포장 낙하까지 모두 합격이었습니다.

재주문 물량이 FBA 창고에 들어가고 두 달쯤 지나 아마존에서 메일이 왔습니다. 독일 시장감시기관이 시중에서 사들여 시험한 결과 케이블 피복에서 가소제 DEHP가 16% 검출됐다는 통보였습니다. 기준치 0.1%의 160배입니다. 리스팅은 곧바로 비활성화됐고 창고 재고는 판매 정지, 함부르크항에 막 도착한 추가 물량도 통관이 보류됐습니다. 그제야 "RoHS 인증서"를 다시 펴 보니 2년 전에 발행된 시험 성적서였고, 시험 부위는 ABS 받침과 실리콘 갓 두 곳뿐이었습니다. 케이블은 처음부터 시험 대상에 없었고, 공장은 재주문 때 케이블 공급처를 더 싼 곳으로 바꿨습니다.

유해물질은 눈으로도, 손으로도, 기능 검사로도 보이지 않습니다. 기준치를 160배 넘긴 케이블도 휘어지는 느낌이나 색은 정상 제품과 똑같습니다. 그래서 출하 전 검품을 모두 통과하고도 통관이나 시장 감시, 플랫폼 심사에서 한꺼번에 터집니다. 이번 글에서는 RoHS와 REACH의 차이, 부품별로 위험 물질이 다른 이유, XRF와 실험실 분석 같은 확인 방법의 한계, 성적서와 실제 자재 사이의 빈틈, 공장이 흔히 쓰는 바꿔치기, 사양서와 검품에서 챙길 것을 정리했습니다.

"RoHS 인증서 있어요" 한마디와 성적서 PDF 한 장으로는 부족합니다. 적용 규정과 금지 물질, 부품별 자재와 공급처를 사양서에 적고, 성적서가 실제로 어떤 부품을 시험했는지 확인한 뒤, 양산품에서 직접 고른 시료를 부품별로 나눠 시험해야 통관 보류와 리스팅 삭제를 막을 수 있습니다.

1. "RoHS 인증서 있어요"라는 말이 가리는 것

EU RoHS에는 정부나 공인 기관이 발급하는 "인증서"가 없습니다. 제조사나 수입자가 기준을 지켰다고 스스로 선언하고(CE 자기적합선언), 그 근거로 기술 문서와 시험 성적서를 갖춰 두는 구조입니다. 중국 공장이 말하는 "RoHS证书"는 대부분 시험소가 발행한 시험 성적서(测试报告)이거나, 시험소 로고를 박은 "적합 확인서" 한 장입니다. 이름이 무엇이든 중요한 건 어떤 시료의 어떤 부위를 언제 시험했느냐입니다.

RoHS와 REACH도 자주 헷갈립니다. 둘 다 EU 규정이고 함께 언급되는 일이 많지만, 대상도 물질도 의무도 다릅니다.

전기가 통하는 제품이라면 RoHS와 REACH를 함께 봐야 하고, 전기가 없는 완구·가방·액세서리는 REACH(그리고 완구라면 완구 안전 기준)가 중심이 됩니다. 한국으로 들여오는 어린이제품은 어린이제품 공통안전기준, 미국은 CPSIA처럼 나라마다 비슷한 물질을 다른 수치로 규제하니 판매 국가 기준을 먼저 정해야 합니다. 국가별 인증 전반은 10편, 어린이제품은 65편에서 다뤘습니다.

2. 같은 제품이라도 부품마다 위험 물질이 다릅니다

RoHS 기준치는 제품 전체 무게가 아니라 균질 물질마다 적용됩니다. 무드등 전체로 나누면 0.01%도 안 되는 DEHP라도, 케이블 피복만 떼어 보면 16%가 될 수 있다는 뜻입니다. 그래서 시험도 부품과 재질별로 나눠서 해야 하고, 어느 부품에서 무엇이 나오기 쉬운지 알고 있어야 시료를 제대로 고를 수 있습니다.

표에서 보듯 문제는 대개 본체가 아니라 케이블, 도장, 나사, 고무발 같은 "곁다리" 부품에서 나옵니다. 공장도 본체 원료는 신경 쓰지만 하위 부품은 그때그때 싼 곳에서 사는 경우가 많습니다. 금속 합금 판별은 162편, 도자기 유약의 납·카드뮴 용출은 161편, 재생 원료 혼입은 125편에서 다뤘습니다.

3. 확인 방법 — 성적서 읽기부터 실험실 분석까지 비교

"有没有RoHS?"라고 물으면 공장은 거의 예외 없이 "有，都符合"라고 답합니다. 하지만 성적서가 있다고 지금 만드는 제품까지 기준을 지킨다는 보장은 없습니다.

성적서는 이 순서로 읽으세요

먼저 시료명과 모델명이 우리 제품과 같은지 봅니다. "LED lamp"처럼 뭉뚱그린 이름이나 다른 모델 번호라면 우리 제품 성적서라고 보기 어렵습니다. 그다음 볼 곳이 시험 부위 목록입니다. 제대로 된 성적서는 부위마다 번호와 사진을 붙이고 "1. 흰색 플라스틱 하우징, 2. 검은색 PVC 피복…"처럼 적어 둡니다. 이 목록과 BOM을 한 줄씩 대조하면 빠진 부품이 바로 보입니다. 시험 항목이 RoHS 6종인지 10종인지(프탈레이트 4종 포함 여부), 발행일이 언제인지, 신청자(申请方)가 우리 공장인지 원료 공급사인지도 확인하세요. 시험소가 ISO/IEC 17025 인정을 받은 곳인지, 보고서 번호가 시험소 홈페이지에서 조회되는지까지 보면 위조 성적서도 걸러집니다.

XRF는 걸러내는 도구일 뿐입니다

현장에서 가장 많이 쓰는 건 휴대용 XRF입니다. 몇십 초 만에 결과가 나오고 시료를 부수지 않아 출하 전 검품에 넣기 좋습니다. 하지만 XRF는 원소만 봅니다. 크롬이 나와도 해가 없는 3가크롬인지 6가크롬인지 모르고, 브롬이 나와도 PBDE인지 다른 난연제인지 알 수 없습니다. 프탈레이트는 탄소·수소·산소로 된 유기물이라 아예 잡히지 않습니다. 얇은 도금이나 작은 부품은 아래 재질까지 같이 읽혀 오탐이 나고, 반대로 극소량은 놓치기도 합니다. 그래서 XRF는 "명백히 합격"과 "실험실로 보낼 것"을 가르는 1차 선별로 쓰고, 기준치 근처 값이 나오거나 프탈레이트가 걱정되는 부품은 실험실 분석으로 넘기는 게 맞습니다.

4. 기준치는 어느 정도인가

실무에서 자주 참고하는 대략적인 기준을 정리했습니다. 규정은 자주 바뀌고 예외 조항도 많으니 실제 적용 기준은 시험소와 확인하세요.

기준을 정할 때는 "RoHS 적합" 한 줄로 끝내지 말고 "EU RoHS 10종, REACH 부속서 XVII, 최신 SVHC 목록"처럼 범위를 적어 두는 편이 분쟁에 강합니다. 전기전자제품 수입 전반은 75편도 함께 참고하세요.

5. 성적서와 실제 자재가 어긋나는 빈틈

성적서를 달라고 하면 공장은 대개 PDF 한두 장을 바로 보내 옵니다. 문서 자체가 가짜인 경우는 드뭅니다. 지금 만드는 제품과 연결이 끊겨 있을 뿐입니다.

6. 공급사가 흔히 쓰는 바꿔치기

유해물질은 겉모습이나 기능에 전혀 드러나지 않습니다. 같은 색, 같은 촉감의 원료를 훨씬 싸게 살 수 있으니 단가 압박이 오면 공장은 눈에 안 띄는 하위 부품과 원료부터 바꿉니다. 상담에서 실제로 마주친 유형을 정리했습니다.

가장 흔한 건 재발주 때 케이블이나 액세서리 같은 하위 부품의 공급처를 바꾸는 방식입니다. 완제품 공장은 "我们自己的料没变(우리 원료는 그대로)"라고 말하는데, 실제로 거짓말은 아닐 수 있습니다. 바뀐 건 공장이 사 오는 부품이니까요. 원료와 부품 변경을 사전 승인받게 하는 절차는 119편, 전원 코드의 도체 품질은 152편에서 다뤘습니다.

7. 기준을 넘겼을 때 남는 손해

유해물질 문제는 판매 뒤 통관이나 시장 감시, 플랫폼 심사에서 드러납니다. 한 부품에서 나온 문제가 같은 시기 물량 전체로 번지고, 피해는 제품값보다 훨씬 커집니다.

• 통관 보류와 폐기: 세관이나 시장감시기관이 시료를 떼어 시험하는 동안 물량이 묶이고, 불합격이면 반송이나 폐기 비용까지 떠안습니다.
• 플랫폼 리스팅 삭제: 아마존 같은 플랫폼은 통보를 받으면 리스팅부터 내리고, FBA 재고는 판매 정지 상태로 보관료가 계속 나갑니다. 다시 올리려면 새 성적서와 시정 조치 자료를 내야 합니다.
• 리콜과 공개 경보: EU는 위험 제품을 Safety Gate에 공개하므로 브랜드 이름이 검색 결과에 오래 남습니다.
• 거래처 클레임: 유통사나 B2B 고객에게 납품했다면 회수 비용과 위약금을 요구받습니다.

회수와 제조물 책임은 53편, 아마존 FBA 소싱은 16편, 클레임과 분쟁 대응은 36편을 참고하세요.

8. 사양서에 넣을 항목

"符合RoHS" 한 줄은 공장마다 해석이 다릅니다. 아래 항목을 표로 정리해 사양서에 붙이세요.

이 중 효과가 가장 큰 건 부품별 자재표입니다. 부품과 공급처가 적혀 있으면 공장이 하위 부품을 바꿀 때 승인 없이 바꿨다는 사실 자체가 계약 위반이 됩니다. 사양서와 BOM 작성법은 59편을 참고하세요.

9. QC 체크리스트에 유해물질 확인을 넣는 방법

샘플 단계

샘플 단계에서는 기준선을 잡습니다. 승인 샘플과 같은 사양으로 시료를 하나 더 받아 부품별로 XRF를 찍고, 케이블 피복·연질 플라스틱처럼 프탈레이트가 걱정되는 부품은 실험실 시험을 맡깁니다. 결과와 함께 부품별 사진, 재질, 공급처를 기록하고 승인 샘플은 날짜와 품번을 적어 봉인해 두세요. 샘플 관리는 34편에서 다뤘습니다.

양산 단계

원료와 부품이 공장에 들어오는 날 입고 명세서와 라벨, 공급처 이름을 사진으로 받으세요. 케이블 릴의 라벨, 도료 통의 품번, 작업대에 놓인 땜납 실물까지 확인하면 공급처가 바뀌었는지 금방 보입니다. 생산 진행 확인은 102편을 참고하세요.

출하 전 검품 단계

검품원이 포장된 제품을 직접 골라 부품별로 XRF를 찍고 샘플 단계 기록과 비교합니다. 케이블 라벨과 인쇄 문구, 커넥터 모양, 나사 색처럼 공급처가 바뀌면 함께 달라지는 흔적도 봅니다. 기준치 근처 값이 나오거나 부품이 달라 보이면 무작위 시료를 봉인해 제3자 시험소에 부품별 시험을 맡기세요. 출하 전 검품은 100편에 정리했습니다.

10. 공장에 보낼 요청 문구 예시

발주서나 사양서에 아래 문구를 넣어 두면 원료와 부품 선택이 공장 재량에서 벗어나고, 문제가 생겼을 때 책임을 가리기도 쉬워집니다.

"本产品所有均质材料须符合欧盟RoHS指令（2011/65/EU及(EU) 2015/863，10项物质）、REACH法规附件XVII及下单时最新SVHC候选清单要求。供应商须提交零部件材料对照表，列明每个部件的材质、颜色、供应商及对应检测报告编号。禁止使用DEHP等邻苯二甲酸酯类增塑剂、有铅焊锡、六价铬钝化、含铅或含镉颜料及未经确认的再生料。如需更改原料、零部件、供应商、油漆或电镀工艺，须提前书面确认并提供新的检测报告。检测报告须由具备ISO/IEC 17025资质的检测机构出具，注明本产品型号并附各测试部位照片，出具日期在12个月以内。出货前由我方从成品中随机抽样，按部件封样送第三方检测机构检测，如不合格，整批返工或退货，检测、物流及平台损失费用由供应商承担。"

11. 실제 사례 세 가지

상담에서 자주 마주치는 유형을 익명화해 정리했습니다. 금액과 수치는 예시입니다.

사례 1 — USB 충전식 LED 무드등

글 첫머리의 사례입니다. 공장은 처음에 "케이블은 외주 부품이라 우리 책임이 아니다"라고 버텼습니다. 하지만 발주서에 "RoHS 적합"이라고만 적고 부품 목록이나 공급처를 정하지 않은 탓에, 케이블 공급처를 바꾼 것 자체를 계약 위반으로 따지기 어려웠습니다. 결국 케이블만 무프탈레이트 제품으로 바꿔 재작업하는 비용을 반씩 나누는 선에서 마무리됐고, 리스팅을 다시 올리기까지 석 달 가까이 걸렸습니다.

사례 2 — 아동용 헤어핀·팔찌 세트

이우(义乌)에서 아연합금 장식이 달린 아동용 헤어핀과 팔찌 세트를 들여오던 업체는 출하 전 검품에 XRF를 넣었습니다. 본체 장식은 문제가 없었지만 팔찌 체인을 잇는 작은 연결 고리에서 카드뮴이 0.3% 안팎으로 나왔습니다. 실험실 분석에서도 기준을 넘겨 출하를 멈췄고, 연결 고리 공급처를 바꿔 다시 만들었습니다. 이후로는 부품별 대조표에 연결 고리와 클래스프까지 따로 적게 하고 있습니다.

사례 3 — XRF만 믿었던 어린이 우비

PVC 어린이 우비를 판 셀러는 출하 전에 XRF로 납·카드뮴을 확인해 모두 불검출로 합격시켰습니다. 그런데 판매 몇 달 뒤 시장 감시 시험에서 우비 원단에서 DEHP와 DINP가 기준을 크게 넘겨 나왔습니다. 프탈레이트는 XRF로는 아예 보이지 않는 물질입니다. 연질 PVC 제품에서 실험실 GC-MS 시험을 빼 둔 것이 화근이었습니다.

12. 자주 하는 실수

가장 흔한 건 공장이 보낸 "RoHS 인증서"를 받고 확인을 끝내는 경우입니다. 그 성적서가 어떤 부품을 언제 시험했는지 읽어 보지 않으면 케이블이나 도장이 빠져 있어도 모릅니다. RoHS만 보고 REACH를 넘기거나, 반대로 전기 없는 제품이라 RoHS만 신경 쓰지 않으면 된다고 생각하는 것도 위험합니다. XRF 결과가 "불검출"이니 프탈레이트도 괜찮다고 믿는 실수, 기준치를 제품 전체 무게로 나눠 계산하는 실수도 자주 봅니다. 첫 물량이 통과했으니 재발주도 같을 거라고 믿고 하위 부품 공급처 변경을 확인하지 않는 경우는 나중에 가장 크게 문제가 됩니다.

13. 유해물질 관리 체크리스트

샘플 단계

• 판매 국가와 제품 분류에 맞는 적용 규정(RoHS·REACH·SVHC 등)을 사양서에 적었다
• 부품별 재질·색상·공급처·성적서 번호 대조표를 받았다
• 성적서의 시료명, 시험 부위, 시험 항목, 발행일, 시험소를 BOM과 대조했다
• 보고서 번호를 시험소 홈페이지에서 조회했다
• 승인 샘플을 부품별로 XRF 측정하고 연질 PVC·고무는 실험실 시험을 맡겼다

양산 단계

• 원료·부품 입고 명세서와 라벨, 공급처 이름을 사진으로 받았다
• 케이블 릴, 도료 품번, 작업장 땜납 실물을 확인했다
• 원료·부품·공급처 변경 요청은 서면 승인과 새 성적서를 받은 뒤에만 반영했다

출하 전 검품 단계

• 무작위로 고른 완제품을 부품별로 XRF 측정하고 샘플 기록과 비교했다
• 케이블 인쇄, 커넥터 모양, 나사 색 등 부품이 바뀐 흔적이 없는지 봤다
• 프탈레이트가 걱정되는 부품과 기준치 근처 값이 나온 부품은 봉인해 실험실에 보냈다

마무리 - 성적서 이름 말고 시험 부위를 확인하기

공장을 떠나는 제품은 케이블 피복에 DEHP가 16% 들었든 하나도 없든 똑같이 보이고 똑같이 작동합니다. 차이는 몇 달 뒤 세관이나 시장 감시, 플랫폼 심사에서 드러나는데, 그때는 이미 물량 전체가 창고와 고객 집에 들어가 있습니다. 부품별 자재와 공급처를 사양서에 적고, 성적서의 시험 부위를 BOM과 대조하고, 양산품에서 뽑은 시료로 시험하는 비용은 나중에 치를 통관 보류·리스팅 삭제·회수 비용보다 훨씬 적습니다.

지금 바로 해 볼 수 있는 일도 있습니다. 생산 중인 공장에 부품별 재질·공급처·성적서 번호를 적은 대조표와, 가지고 있는 성적서 원본 전부를 보내 달라고 요청해 보세요. 답이 "都有RoHS，放心(다 RoHS 있으니 안심하세요)" 한 줄뿐이라면, 다음 발주 전에 유해물질 관리 조건표부터 만들어 보내 두세요.

스타트메이드는 적용 규정과 부품별 자재표를 담은 사양서 작성, 공급사 성적서 검토와 진위 확인, 양산 중 원료·부품 입고 점검, XRF 스크리닝과 시료 봉인을 포함한 출하 전 검품까지 현지에서 함께 지원합니다. 이미 통관 보류나 리스팅 삭제를 겪었다면 남은 재고 분석부터, 새 제품을 준비 중이라면 사양서부터 같이 잡아 드립니다.