전부 황동이라던 문손잡이가 나사 자리에서 부러졌습니다
황동·아연합금 판별 가이드
안녕하세요, 스타트메이드입니다.
원목 가구와 인테리어 소품을 파는 한 브랜드가 광둥 자오칭 가오야오(高要)의 철물 공장에 문손잡이와 서랍 손잡이를 맡겼습니다. 앤티크 골드 색으로 마감한 묵직한 디자인이었고, 사양서에는 "소재: 황동(全铜)"이라고 적었습니다. 공장이 보낸 승인 샘플은 손에 쥐면 무게감이 있었고, 첫 물량 3,000개는 판매 후 별다른 불만 없이 소진됐습니다. 반응이 좋아 다섯 달 뒤 8,000개를 다시 주문했고, 출하 전 검품에서 치수와 색상, 도금 외관, 나사 체결은 모두 합격이었습니다.
재주문 물량이 풀리고 두 달쯤 지나자 고객 문의가 몰렸습니다. 문손잡이가 나사를 박는 자리에서 뚝 부러졌다는 내용이 많았고, 욕실 쪽에 단 손잡이는 도금이 들뜨면서 아래로 회색 금속이 드러났다는 사진도 올라왔습니다. 남은 재고를 잘라 보니 단면이 노란색이 아니라 은회색이었습니다. 공장이 재주문 때 몸체를 아연합금으로 바꾸고 겉에 황동색 도금을 입혔다는 사실은 그 뒤에야 확인됐습니다.
황동과 아연합금은 도금을 입히고 나면 눈으로는 거의 구별할 수 없습니다. 둘 다 자석에 붙지 않고, 금형으로 찍어 내면 모양도 똑같이 나옵니다. 하지만 아연합금은 황동보다 가볍고 무르며, 나사산이나 얇은 부분에 힘이 걸리면 쉽게 갈라지고, 습기에 오래 노출되면 도금 아래에서 하얗게 부식됩니다. 이번 글에서는 소재별 차이와 확인 방법별 한계, 성적서의 빈틈, 공장이 흔히 쓰는 바꿔치기, 사양서와 검품에서 챙길 것을 정리했습니다.
"황동" 또는 "全铜" 한 줄과 샘플만으로는 부족합니다. 합금 등급과 구리·납 함량 범위, 부품별 소재와 단품 중량, 도금 사양을 사양서에 정하고, 양산품에서 직접 고른 시료를 무게와 XRF로 확인하고 필요하면 잘라 봐야 파손 클레임과 회수를 막을 수 있습니다.
1. "全铜"이라는 말이 가리는 것
중국 철물 시장에서 "全铜(전부 구리)"는 대개 황동 몸체를 뜻하지만, 공장에 따라 겉만 구리색이면 그렇게 부르기도 합니다. 황동은 구리에 아연을 섞은 합금이고, 구리 비율이 높을수록 무겁고 단단하며 값이 비쌉니다. 아연합금(자막, Zamak)은 아연에 알루미늄을 조금 섞은 합금으로, 녹는점이 낮아 다이캐스팅으로 복잡한 모양을 싸게 찍어 낼 수 있습니다. 같은 손잡이라도 원재료 값이 몇 배 차이 나기 때문에 단가 압박이 오면 가장 먼저 바뀌는 부분입니다.
| 소재 | 구성 | 비중(대략) | 특징 |
|---|---|---|---|
| 황동 H62(C27400 계열) | 구리 60.5~63.5%, 나머지 아연 | 8.4~8.5 | 가공성이 좋고 질김, 판재·봉재 가공품에 많음 |
| 황동 H59(C28000 계열) | 구리 57~60%, 나머지 아연 | 8.4 안팎 | 단조·주조용, H62보다 싸고 다소 무름 |
| 납 황동 HPb59-1(C37700 계열) | 구리 57~60%, 납 0.8~1.9% | 8.5 안팎 | 절삭이 쉬워 밸브·수전 부품에 흔함, 음용수 부품에는 제한 |
| 무연 황동(비스무트·실리콘 황동) | 납 대신 비스무트·실리콘 첨가, 납 0.1~0.25% 이하 | 8.3~8.5 | 음용수 부품용, 단가가 높음 |
| 아연합금(Zamak 3·5, ZnAl4) | 아연 약 95%, 알루미늄 약 4%, 구리 소량 | 6.6~6.8 | 다이캐스팅용, 싸고 모양을 내기 쉬우나 무르고 습기에 약함 |
| 황동 도금 철 | 철·강 위에 구리·황동색 도금 | 7.8 안팎 | 자석에 붙음, 도금이 상하면 녹이 번짐 |
아연합금 자체가 나쁜 소재는 아닙니다. 힘을 많이 받지 않는 장식 부품이나 실내용 소품이라면 충분히 쓸 만합니다. 문제는 황동 값을 내고 아연합금을 받는 경우, 그리고 나사산·축·얇은 목처럼 힘이 몰리는 부분이 아연으로 바뀌는 경우입니다. 금속 소재 판별은 스테인리스 150편, 알루미늄 157편에서도 다뤘습니다.
2. 확인 방법 — 자석부터 단면 절단까지 비교
"是全铜的吗?"라고 물으면 공장은 거의 예외 없이 "当然全铜,你可以刮开看"이라고 답합니다. 실제로 긁어 보기 전에 어떤 방법으로 확인할지부터 정해 두세요.
| 방법 | 방식 | 알 수 있는 것 | 한계 |
|---|---|---|---|
| 자석 | 몸체와 나사·축 같은 부속에 자석을 대 봄 | 철·강에 도금한 제품 | 황동과 아연합금은 둘 다 안 붙어 구별 불가 |
| 무게·비중 | 승인 샘플과 단품 무게 비교, 물에 담가 부피를 재 비중 계산 | 아연합금 대체, 두께 줄이기 | 속이 빈 제품이나 부속이 섞인 제품은 계산이 어려움 |
| 숨은 면 긁기 | 설치 후 안 보이는 면을 줄이나 칼로 긁어 바탕색 확인 | 노란색이면 황동, 은회색이면 아연·철 | 도금이 두꺼우면 바탕까지 안 닿음, 제품 손상 |
| 휴대용 XRF | X선 형광으로 표면 원소 함량 측정 | 구리·아연·납 비율, 로트 간 비교 | 도금층을 먼저 읽음, 도금을 벗긴 자리에서 재야 정확 |
| 분광 분석(OES) | 시료를 갈아 스파크 방전으로 성분 분석 | 합금 등급 확정 | 시료 손상, 시험소 장비 필요 |
| 단면 절단 | 제품을 잘라 단면 색과 두께, 기공 확인 | 몸체·부속 소재, 실제 벽 두께, 주조 결함 | 파괴 시험이라 시료가 필요함 |
무게는 가장 싸고 빠른 거름망입니다
황동의 비중은 대략 8.4, 아연합금은 6.7 안팎이라 같은 모양이면 아연합금 쪽이 20% 정도 가볍습니다. 승인 샘플의 단품 무게를 재 사양서에 적어 두고, 검품 때 전자저울로 몇십 개만 재 봐도 소재가 바뀐 로트는 대부분 걸러집니다. 무게를 재고 안쪽 숨은 면을 긁어 보는 것만으로도 상당수는 현장에서 잡아낼 수 있습니다.
XRF는 도금을 벗긴 자리에서 재세요
휴대용 XRF를 도금 위에 그대로 대면 니켈·크롬이나 황동색 도금층 수치가 먼저 잡힙니다. 바닥면이나 나사 구멍 안쪽처럼 설치 후 안 보이는 곳의 도금을 살짝 벗겨 재야 몸체 소재가 나옵니다. XRF로 재면 구리와 아연 비율이 바로 나와 H62와 H59 정도는 구별되지만, 등급을 확정하거나 분쟁에 쓸 자료가 필요하면 시험소 분광 분석을 맡기세요. 성적서 읽는 법은 10편을 참고하세요.
3. 기준값은 어느 정도인가
품질 관리용으로 흔히 참고하는 대략적인 값을 정리했습니다. 용도와 판매 국가에 따라 기준이 다르고 자주 개정되니, 실제 적용 기준은 시험소와 확인하세요.
| 항목 | 대략적인 기준 | 비고 |
|---|---|---|
| 비중 | 황동 8.3~8.6, 아연합금 6.6~6.8, 철 7.8 | 속이 찬 단품 기준, 승인 샘플 무게 대비 ±3~5% 안이 보통 |
| 구리 함량 | H62 60.5~63.5%, H59 57~60% | "全铜"이라도 구리 55% 미만이면 재생 황동이나 저급품 의심 |
| 납 함량(일반 철물) | EU RoHS 구리 합금 예외 기준 대략 4% 이하 | 예외 조항의 만료·개정 일정 확인 필요 |
| 납 함량(음용수 부품) | 물 닿는 면 가중 평균 0.25% 이하(미국 NSF/ANSI 372) | 한국은 수도용 자재 위생안전기준(KC) 용출 시험 별도 |
| 도금 두께(수전·욕실 철물) | 니켈 대략 8~10μm 이상, 크롬 0.2~0.3μm 이상 | 아연합금 위 도금은 구리 밑도금까지 확인 |
| 내식성 | 염수분무 중성 24~48시간, 욕실용은 CASS 시험 요구 많음 | 아연합금은 도금 핀홀에서 하얀 부식이 먼저 생김 |
수전과 급수 부품은 일반 철물과 달리 납 기준까지 걸려 있어서, 황동이라도 납 황동이면 판매 국가 인증을 못 받을 수 있습니다. 도금 두께 측정은 141편, 염수분무 시험은 128편에 정리했습니다.
4. 재질 성적서와 "全铜" 표기를 그대로 믿으면 안 되는 이유
소재 증빙을 요청하면 공장은 대개 원재료 업체의 재질 성적서(材质证明)나 시험 기관의 성분 분석 보고서를 보냅니다. 이런 자료에는 빈틈이 있습니다.
| 빈틈 | 내용 | 확인할 것 |
|---|---|---|
| 원재료 성적서 | 공장이 산 황동 봉재의 성적서일 뿐, 우리 제품에 그 봉재가 쓰였는지는 알 수 없음 | 로트 번호와 구매 송장, 입고 수량이 생산 수량과 맞는지 |
| 공장이 고른 시료 | 공장이 직접 보낸 샘플을 분석한 결과 | 시료를 누가 골랐는지, 제3자 무작위 채취인지 |
| 몸체만 분석 | 몸체는 황동인데 축·나사 보스·내부 부품은 분석 대상이 아님 | 부품별 소재 목록과 부품별 분석 결과 |
| 도금층 분석 | XRF로 도금 표면을 재 "구리 검출"로 기재 | 측정 위치와 도금 제거 여부 |
| 오래된 보고서 | 1~2년 전 보고서를 계속 돌려 씀 | 발행 일자와 보고서 번호를 시험 기관 사이트에서 조회 |
| 납 기준 누락 | 구리·아연만 적고 납은 표기하지 않음 | 납·비스무트 함량과 판매 국가 기준 명시 |
5. 공급사가 흔히 쓰는 바꿔치기
황동과 아연합금은 도금을 입히면 겉으로는 티가 나지 않습니다. 단가 압박이 오면 공장은 눈에 안 보이는 소재와 두께부터 손댑니다. 상담에서 실제로 마주친 유형을 정리했습니다.
| 유형 | 방식 | 막는 방법 |
|---|---|---|
| 샘플만 황동 | 승인 샘플은 황동 단조품, 양산은 아연합금 다이캐스팅에 황동색 도금 | 단품 무게 명시, 승인 샘플 봉인, 로트별 무게 확인 |
| 부속만 아연 | 몸체는 황동, 축·나사 보스·장식 캡은 아연합금 | 부품별 소재 목록 고정, 부품별 XRF 확인 |
| 재생 황동 | 잡동사니 고철을 녹인 재생 황동(杂铜) 사용, 구리 함량과 불순물이 들쭉날쭉 | 합금 등급과 구리 함량 범위 명시, 원재료 송장 |
| 납 황동 대체 | 무연 황동 대신 절삭이 쉬운 납 황동 사용 | 납 함량 상한 명시, 음용수 부품은 로트별 성분 분석 |
| 두께 줄이기 | 금형을 고쳐 벽 두께를 얇게 하거나 속을 비움 | 단품 무게와 주요 부위 두께를 도면에 표시 |
| 밑도금 생략 | 아연합금 위 구리 밑도금이나 니켈층을 얇게 함 | 도금 층 구성과 두께 명시, 염수분무 시험 |
가장 흔한 건 재발주 때 몸체를 아연합금 다이캐스팅으로 바꾸는 방식입니다. 황동 단조품과 아연 다이캐스팅은 금형이 다르지만, 철물 공장 대부분이 두 금형을 다 갖고 있거나 근처 다이캐스팅 공장에 쉽게 맡길 수 있습니다. 원료나 공정을 바꿀 때 사전 승인을 받게 하는 절차는 119편에서 다뤘습니다.
6. 소재가 바뀌었을 때 남는 손해
소재 문제는 출하 전 검품에서 잘 드러나지 않다가 설치 후 몇 달이 지나 파손과 부식으로 한꺼번에 터지고, 피해는 제품값보다 훨씬 크게 번집니다.
- 파손과 부상: 아연합금 손잡이가 나사 자리에서 부러지면 문을 여닫다 손을 다치거나, 선반·수납장 손잡이라면 물건이 떨어질 수 있습니다.
- 누수: 수전이나 급수 부품의 몸체가 아연합금이거나 재생 황동이면 수압과 온도 변화에 금이 가 누수로 이어지고, 아래층 배상까지 번질 수 있습니다.
- 인증 문제: 음용수에 닿는 부품에서 납 황동이 확인되면 인증이 취소되거나 판매가 중지될 수 있습니다.
- 브랜드 신뢰: "황동이라더니 잘라 보니 아연"이라는 후기 한 줄이면 같은 브랜드의 다른 제품까지 의심받습니다.
회수와 제조물 책임은 53편, 클레임과 분쟁 대응은 36편을 참고하세요.
7. 사양서에 넣을 항목
"황동" 한 줄은 공장마다 해석이 다릅니다. 아래 항목을 표로 정리해 사양서에 붙이세요.
| 항목 | 예시 |
|---|---|
| 합금 등급 | H59 또는 H62(GB/T 5231), 동등 등급 표기(C28000·C27400 등), 재생 황동 사용 불가 |
| 성분 범위 | 구리 함량 범위, 납 상한(음용수 부품은 무연 황동, 납 0.25% 이하) |
| 부품별 소재 | 몸체·축·나사 보스·장식 캡·로즈 각각의 소재, 아연합금 허용 부품 명시 |
| 단품 무게와 두께 | 승인 샘플 기준 단품 무게(허용 오차 ±3%), 주요 부위 최소 두께 |
| 가공 방식 | 단조·주조·절삭 중 무엇인지, 다이캐스팅 전환 시 사전 서면 승인 |
| 도금 사양 | 도금 층 구성과 두께, 염수분무 시험 시간 |
| 제출 서류 | 원재료 재질 성적서와 구매 송장, 부품별 성분 분석 보고서(발행 6개월 이내), 로트별 무게·XRF 측정값 |
단품 무게를 사양서에 적어 두는 건 번거롭지만 가장 효과가 큽니다. 소재를 바꾸든 두께를 줄이든 결국 무게가 달라지기 때문입니다. 사양서와 BOM 작성법은 59편을 참고하세요.
8. QC 체크리스트에 소재 확인을 넣는 방법
샘플 단계
샘플 단계에서는 기준값부터 잡아 두세요. 승인 샘플을 받으면 부품별 단품 무게를 재고, 숨은 면의 도금을 벗겨 XRF로 성분을 기록하세요. 한 개는 잘라서 단면 색과 벽 두께를 사진으로 남겨 두고, 나머지는 날짜와 품번을 적어 봉인해 두면 나중에 대조하기 좋습니다. 샘플 관리는 34편에서 다뤘습니다.
양산 단계
황동 봉재나 잉곳이 공장에 들어오는 날 구매 송장과 재질 성적서, 포장 라벨 사진을 보내 달라고 요청하세요. 들어온 원재료 양이 생산 수량에 맞는지, 작업장에 아연 잉곳이나 다이캐스팅 반제품이 쌓여 있지 않은지도 사진으로 확인합니다. 생산 진행 확인은 102편을 참고하세요.
출하 전 검품 단계
검품원이 포장된 제품을 직접 골라 무게를 재고, 자석으로 부속을 확인하고, 숨은 면을 XRF로 잽니다. 무게가 승인 샘플보다 눈에 띄게 가볍거나 XRF에서 아연 비율이 튀면 몇 개를 잘라 단면을 확인하고, 무작위로 고른 시료를 봉인해 제3자 시험소에 맡기세요. 손잡이와 수전은 나사 체결 토크 시험도 같이 하면 좋습니다. 출하 전 검품은 100편, 나사 체결 관리는 136편에 정리했습니다.
9. 공장에 보낼 요청 문구 예시
발주서나 사양서에 아래 문구를 넣어 두면 소재가 공장 재량에서 벗어나고, 문제가 생겼을 때 책임을 가리기도 쉬워집니다.
"本产品主体须使用H59及以上黄铜(GB/T 5231),不得使用杂铜、再生铜或锌合金。各零件材质须按材质清单执行,锌合金仅限我方书面确认的装饰件。涉水部件须使用无铅黄铜,铅含量不得超过0.25%。单件重量以确认样为准,偏差不得超过±3%,关键部位最小壁厚按图纸执行。如需更改材质、加工方式(锻造改压铸)或壁厚,须提前书面确认。每批原材料入厂时提供采购单据及材质证明,每批留存称重及XRF检测数据。出货前由我方随机抽取成品封样送第三方检测,如不合格,整批重做或退货,费用由供应商承担。"
10. 실제 사례 세 가지
상담에서 자주 마주치는 유형을 익명화해 정리했습니다. 금액과 수치는 예시입니다.
사례 1 — 앤티크 골드 문손잡이
글 첫머리의 사례입니다. 단면 사진을 들고 따지자 공장은 "샘플도 같은 소재였다"며 버텼습니다. 봉인해 둔 승인 샘플이 없어 대조할 수 없었는데, 첫 물량의 남은 재고 무게가 재주문 물량보다 22% 무거웠다는 기록이 결정적인 증거가 됐습니다. 사양서에 "황동"이라고만 적고 단품 무게와 부품별 소재를 정하지 않은 탓에 협상이 길어졌고, 교환 비용의 절반가량을 브랜드가 떠안았습니다.
사례 2 — 주방 수전
주방 수전을 들여오던 업체는 출하 전 검품에서 XRF로 몸체를 재다가 납 수치가 승인 샘플보다 몇 배 높게 나온 것을 발견했습니다. 물어보니 원래 쓰던 무연 황동 봉재의 단가가 올라 납 황동으로 바꿨다는 답이 돌아왔습니다. 업체는 출하를 멈추고 해당 로트를 다시 만들게 했고, 이후 로트마다 성분 분석 보고서와 봉재 구매 송장을 받고 있습니다.
사례 3 — 가구 손잡이와 로즈
수납장 손잡이를 들여온 셀러는 몸체가 황동인 것은 확인했지만, 손잡이를 받치는 로즈와 나사 보스는 확인하지 않았습니다. 욕실 수납장에 단 제품에서 로즈 쪽 도금이 부풀고 하얀 가루가 올라온다는 문의가 들어왔고, 확인해 보니 로즈만 아연합금이었습니다. 부품별 소재 목록을 처음부터 받아 두었다면 피할 수 있었던 일이었습니다.
11. 자주 하는 실수
가장 흔한 건 자석에 안 붙으니 황동이라고 믿는 경우입니다. 아연합금도 자석에 붙지 않습니다. 도금 위에 XRF를 대고 구리가 나왔다며 합격시키는 경우도 많은데, 이건 도금층을 읽은 것일 수 있습니다. 몸체만 확인하고 축·나사 보스·로즈 같은 부속은 그냥 넘기거나, 첫 물량이 괜찮았으니 재발주 물량도 같을 거라고 믿는 것도 자주 보는 실수입니다. 공장이 보낸 원재료 성적서만 받고 실제 제품은 분석하지 않거나, 수전·급수 부품인데 납 기준을 따로 정하지 않은 경우도 나중에 크게 문제가 됩니다.
12. 황동 철물 소재 관리 체크리스트
사양 단계
- 합금 등급과 구리 함량 범위를 적었다
- 재생 황동 사용 불가를 적었다
- 부품별 소재 목록과 아연합금 허용 부품을 정했다
- 단품 무게와 허용 오차, 주요 부위 최소 두께를 적었다
- 음용수 부품의 납 상한과 판매 국가 기준을 적었다
- 소재·가공 방식 변경 시 사전 승인 절차를 적었다
샘플·양산 단계
- 승인 샘플의 부품별 무게와 XRF 기준값을 잡았다
- 승인 샘플 하나를 잘라 단면을 기록했다
- 승인 샘플을 날짜와 품번을 적어 봉인 보관했다
- 원재료 입고 때 구매 송장과 재질 성적서를 받았다
- 작업장 사진에서 다이캐스팅 반제품이 없는지 확인했다
출하 전 검품 단계
- 무작위로 고른 완제품의 무게를 쟀다
- 부속에 자석을 대 보고 숨은 면을 XRF로 쟀다
- 의심 로트는 잘라 단면을 확인했다
- 무작위 시료를 봉인해 시험소에 성분 분석을 맡겼다
마무리 - 도금 색 말고 무게와 단면으로 확인하기
공장을 떠나는 손잡이는 황동이든 아연합금이든 똑같이 금빛으로 빛나고, 도금이 잘 나온 아연합금 쪽이 오히려 더 고와 보일 때도 있습니다. 차이는 설치하고 몇 달이 지나 나사 자리와 욕실에서 드러나는데, 그때는 이미 물량 전체가 고객 손에 넘어간 뒤입니다. 합금 등급과 부품별 소재, 단품 무게를 사양서에 적고 로트마다 무게와 성분을 확인하는 비용은 나중에 치를 교환·배상·회수 비용보다 훨씬 적습니다.
지금 바로 해 볼 수 있는 일도 있습니다. 생산 중인 공장에 부품별 소재 목록과 최근 원재료 구매 송장, 성분 분석 보고서, 단품 무게 기록을 보내 달라고 요청해 보세요. 답이 "都是全铜的,放心(전부 황동이니 안심하세요)" 한 줄뿐이라면, 다음 발주 전에 황동 철물 관리 조건표부터 만들어 보내 두세요.
스타트메이드는 합금 등급과 부품별 소재를 담은 사양서 작성, 원재료 재질 성적서와 구매 송장 확인, 양산 중 원재료 입고 점검, 무게·XRF 측정과 시료 봉인을 포함한 출하 전 검품까지 현지에서 함께 지원합니다. 이미 파손 클레임이 들어왔다면 남은 재고 분석부터, 새 철물 제품을 준비 중이라면 사양서부터 같이 잡아 드립니다.
우리 손잡이, 사양서에 적힌 그 황동 제품인가요?
합금 등급과 부품별 소재 설정부터 원재료 송장 확인, 무게·XRF 측정, 시험소 분석, 출하 전 검품까지
파손 클레임이 들어오기 전에 현지에서 먼저 확인합니다