样品严丝合缝，量产品的盖子却盖不上
尺寸公差检验指南 - 量产中尺寸跑偏的原因，一般公差(ISO 2768·GB/T 1804)与注塑件公差，关键尺寸标注方法，卡尺·千分尺·通止规·三坐标对比，图纸·规格书项目，按模穴的全尺寸报告，样品·量产·出货各阶段确认方法，要求示例与实际案例，以及核对清单

您好，这里是StartMade。

一家销售厨房收纳用品的韩国网店，在浙江台州的一家注塑厂生产了8,000套密封收纳盒。3套样品的盖子"咔嗒"一声就能扣紧，装水倒过来也不漏。可是量产品到了韩国仓库，拆开一看，有的盖子松松垮垮地打转，有的又紧得按不到底。全检下来，有问题的约960套，占12%。

追查原因发现，盖子模具是一出四（一次注塑出4个），其中只有一个模穴出来的盖子边缘内径大了约0.4mm。那3套样品恰好来自正常的模穴。图纸上只有一行"未注公差 ±0.5"，盖子和盒身配合的尺寸没有单独标公差。对工厂来说，0.4mm的偏差在图纸范围内，算合格。出货前检验也只看了外观、数量和包装，没有量尺寸。

尺寸问题肉眼看不出来，要到组装或顾客使用时才暴露。本文按实务标准梳理量产中尺寸跑偏的原因、图纸上公差该怎么写、用什么工具量什么，以及从样品到出货每个阶段要确认什么。

工厂只守图纸上写明的公差。配合尺寸要单独标为关键尺寸，并按每个模穴拿到实测数据报告。

1. 量产中尺寸跑偏的原因

样品通常是工厂最用心做的那几件。到了量产，模具、材料、人员和设备条件都会有些波动，这些波动就表现为尺寸偏差。咨询中常见的原因如下。

• 模穴之间的差异：一模多穴的模具，每个模穴的冷却条件和加工精度都略有不同，同一副模具出来的零件尺寸也可能不一样。
• 收缩率变化：塑料冷却时会收缩，树脂批次、模温、注塑压力一变，收缩量也跟着变。树脂牌号确认见第125期。
• 模具·刀具磨损：打了几万模之后分型面会磨损；金属加工中刀具磨损会让尺寸慢慢往一个方向偏。
• 表面处理厚度：电镀、阳极氧化、喷涂会在表面增加几微米到几十微米。加工完能配上的零件，做完表面处理后反而配不上，这种情况并不少见。
• 测量基准不一致：以哪里为基准、用什么工具、什么时候量，只要有一项不同，同一个零件也会量出不同的数。工厂的数据和我方的数据对不上时，首先要怀疑这一点。

也有很多订单根本没有图纸，只凭样品照片和一句"按样品"下单。这样一来公差由工厂自己定，出了问题也说不清当初的标准是什么。

2. 公差基础与常用标准

公差是尺寸允许变动的范围。图纸上写"50 ±0.2"，那么49.8~50.2mm之间都算合格。每个尺寸都逐一标公差不现实，所以图纸一般在角落写明一般公差等级，只给重要尺寸单独标公差。

关键尺寸要单独标出

不是所有尺寸都同样重要。盖子和盒身配合的直径、螺丝孔之间的距离、放电池的空间，这类稍有偏差就会影响功能的尺寸，要指定为关键尺寸（CTQ），并在图纸上用气泡编号标出来。工厂看到编号，也就知道哪些尺寸要更频繁地测量。模具和注塑工艺整体见第33期。

3. 测量工具与测量方法

每种工具能量到的精度不同。公差±0.05mm的尺寸，用刻度0.1mm的尺子去量，根本判断不了合不合格。一般来说，工具精度取公差范围的十分之一左右。

测量条件也要事先统一。注塑件成型后几个小时内还会继续收缩，通常要在常温下放置24小时左右再量。把测量温度（一般23±2℃）、基准面、测量位置和测量工具写进图纸或检验标准，和工厂数据对不上的情况会大大减少。

4. 图纸·规格书要写的项目

只写"按样品"或一行"±0.5"，工厂不知道要控制什么、控制到多精确。下面这些项目请分别写进图纸和规格书。

规格书写法整体见第59期，修模和设计变更管理见第119期。模穴编号在开模时加上几乎不花钱，事后再加就得改模，所以请在下模具订单时就提出来。

5. 各阶段的确认方法

样品阶段

收到首次试模样品（T1）时，要求每个模穴各3~5件附上全尺寸报告。从收到的样品里挑几件，自己用卡尺量关键尺寸，和工厂报告对比，再和配套零件实际装一装。数据和装配手感都没问题，才批准模具。只看一个模穴的样品就批准，文章开头的案例就会重演。

首件·量产阶段

量产第一批要做首件检验（FAI），按模穴重新确认关键尺寸。产前会议和首件确认流程见第123期。量大的话，有的买家会要求关键尺寸的过程能力指数（Cpk）达到1.33以上。小订单的话，只要定一条"每2小时每个模穴抽1件量关键尺寸并存档"的巡检规则，效果就很明显。

出货前检验阶段

常规AQL验货以外观为主，尺寸要单独提出。提前把关键尺寸清单和测量工具告诉验货员，抽样时让各个模穴编号均匀混在一起。配合件的话，可以做一套通止规，工厂和验货员各给一套。不用读数，只看能不能插进去，现场判定快得多。出货前检验和第三方验货见第100期和第47期。

6. 发给工厂的要求示例

在订单或规格书里写上下面这段话，工厂就会单独管控关键尺寸，出现尺寸问题时，围绕标准的争执也会少很多。

"本产品须按我方确认的图纸（版本号V2，日期2026-10-10）生产，未注公差按ISO 2768-m执行。图纸中标注气泡编号1至8的尺寸为关键尺寸，须按图纸标注的公差管控。T1样品须按每个模穴各提供5件的全尺寸报告，并附三坐标或影像测量仪测量数据。测量须在注塑成型后常温放置24小时、环境温度23±2℃条件下进行。量产期间须每2小时按每个模穴抽取1件测量关键尺寸并保存记录，出货时一并提供。产品须刻有模穴编号。如需修改模具、更换原材料或变更加工工艺，须事先取得我方书面确认。"

7. 三个实际案例

以下是咨询中常见类型的匿名整理。金额和数字均为示例。

案例1 — 密封收纳盒盖子

就是文章开头的案例。和工厂协商后修改了问题模穴，从下一批开始把盖子内径和盒身外径定为关键尺寸并标注单独公差，盖子模具也新刻了模穴编号。修模费约4,000元，而对已到货的960套进行挑选和重新包装的人工费，加上延迟销售的损失，是修模费的好几倍。之后的批次再没出现同样的不良。

案例2 — 钣金支架螺丝孔

买家向工厂投诉墙挂层板用铁支架的螺丝孔间距"比图纸短了1mm"，工厂却发来测量照片，坚称自己量得没错。一查才发现，工厂用卡尺量的是两个孔外侧边缘之间的距离，而图纸上的尺寸是孔中心距。双方量的根本不是同一个东西。后来图纸上写明"孔中心距，用影像测量仪测量"，并附上测量位置示意图，同样的争执就再没发生过。

案例3 — 铝合金手机支架

CNC加工后检查时，滑动部件配合得很顺，可做完阳极氧化的成品却紧得推不动。原来是阳极氧化膜在两个配合面上各加了一层，把间隙吃掉了。把图纸改成"阳极氧化后尺寸"，并让加工时按膜厚预留余量，问题就解决了。有表面处理的零件，一定要写清楚尺寸是哪个时间点的。

8. 常见错误

• 没有图纸，只凭样品照片和"按样品"下单
• 只写一行一般公差，没有给配合尺寸单独标公差
• 只看一个模穴的样品就批准了模具
• 没有规定测量位置·工具·条件，和工厂数据对不上
• 没写明尺寸是表面处理前还是处理后
• 出货前检验只看外观，没有要求测量尺寸

9. 尺寸公差检验核对清单

图纸·合同阶段

• 已向工厂发送注明版本和日期的2D图纸和3D文件
• 已在图纸上写明一般公差等级
• 已把配合尺寸定为关键尺寸并标注单独公差
• 已写明测量位置·工具·条件，以及表面处理前后的基准
• 已加入修模·换料须事先批准的条款

样品·首件阶段

• 已收到每个模穴的全尺寸报告
• 已亲自量过关键尺寸并和工厂报告对比
• 已和配套零件实际组装过
• 零件上已刻有模穴编号

量产·出货阶段

• 已收到量产中关键尺寸的巡检记录
• 出货前检验已包含关键尺寸测量
• 抽样时各模穴编号已均匀混合

结语 - 先把一个配合尺寸写进图纸

尺寸不良比外观不良发现得晚，发现时往往已经做出了几千件。和改模、挑货的成本相比，在图纸上多写几个数字、按模穴收样品，花的这点工夫并不算多。

现在就能做的事也有。打开正在做的产品图纸，看看和其他零件配合的尺寸有没有单独标公差。如果只靠一行一般公差在管，下次下单前先列出关键尺寸清单。

StartMade在当地为您提供支持，包括标注关键尺寸的图纸·规格书编写、按模穴的全尺寸报告审核、样品实测与装配确认，以及出货前现场尺寸检验。如果已经出现装配不良，我们从原因分析做起；如果正在准备新模具，我们从公差标准开始一起把关。