实木餐桌桌面第一个冬天就裂开了
实木家具含水率测试指南 - 验货合格的实木家具在韩国第一个供暖季开裂变形的原因，含水率与平衡含水率的关系，针式·感应式水分仪与烘干法对比，各树种大致标准值，测量位置与样品数量，工厂烘干记录的漏洞，用未烘干木材·只烘干表面·单独烘干测量用板材等供应商的手法，集装箱运输中吸湿，规格书项目，各阶段确认方法与核对清单

您好，这里是StartMade。

一家在网上销售实木家具的企业，从中国家具产地江西南康的一家工厂进口了300张橡胶木指接实木餐桌。货在9月到达，做工干净，出货前验货在外观、尺寸、晃动和包装上也都合格。工厂还发来了烘干记录表，说“木材在烘干房里充分烘干过”。

问题在12月爆发了。公寓里开始全面供暖后，一周之内就收到十多条咨询，说“桌面中间裂开了”“椅子腿松了”“桌面像弓一样弯了”。用针式水分仪测量仓库里的剩余库存，桌面表面是10~11%，而在底面把针深深插进去测得的数值是15~17%。韩国公寓室内冬季木材趋向的含水率大约是6~9%。内部没有干透的木材在供暖热风中迅速失水收缩，桌面承受不住这股力量，就裂开了。

含水率问题之所以棘手，是因为出货时没有任何症状。没干透的木材在工厂刚做好时也是平整光滑的。差别要在进口国的气候中过上几周、几个月之后，才会以开裂和变形的形式显现出来。本文从什么是含水率讲起，按实务标准梳理测量方法和标准值、工厂常用的手法，以及如何把含水率确认写进规格书和验货核对清单。

一句“烘干没问题”的回答，或者一张在表面某处测量的水分仪照片，都是不够的。要在规格书中用数字规定树种、目标含水率范围、测量方法和位置，并对从大货批次中亲自挑选的部件测到内部，才能避免进口后的开裂索赔。

1. 实木家具为什么进口后会开裂变形

木材被砍伐后，仍然会和周围空气交换水分。木材中所含水的重量除以全干木材的重量，就是含水率。含水率20%，意思是1kg干木材中含有200g水。木材会根据所处环境的温度和湿度吸收或释放水分，并在某一点停下来，这一点叫作平衡含水率。

木材失去水分会收缩，吸收水分会膨胀。收缩程度还因方向而异，弦向（顺年轮方向）的收缩接近径向的两倍。所以含水率变化大时，板材不会均匀收缩，而是会弯曲或扭曲，承受不住就会开裂。

中国南方家具产地常年潮湿，当地空气中的平衡含水率大约是13~16%。韩国夏季梅雨季同样潮湿，但冬季供暖期公寓室内的湿度会降到30%左右，平衡含水率降到6~9%的水平。按工厂标准“差不多”干了的木材，到了韩国的冬天，等于还要再大幅干燥收缩一次。

含水率出问题，原因大多是以下五种。

• 烘干不足：缩短进烘干房的时间，或者只做自然干燥就了事。表面看起来干了，内部仍然是湿的。
• 烘干后重新吸湿：烘干到位的木材长时间放在只有顶棚的堆场或潮湿的车间里，又吸回了水分。
• 部件之间含水率不一：制作拼板时把含水率各不相同的木条混在一起拼接，之后每根木条收缩不同，胶合面就会裂开。
• 目标含水率设定错误：工厂按国内销售标准（12%左右）烘干就结束，没有考虑出口国的气候。
• 运输中吸湿：集装箱内出现冷凝，或包装材料受潮，木材又吸回了湿气。

实木家具进口的总体情况见第72期，集装箱冷凝见第118期。本文集中讨论如何在出货前确认木材是否真正干透。

2. 测量方法 — 从手感到烘干法对比

如果只说“请确认一下含水率”，工厂很可能把水分仪在桌面表面贴一下，发张照片就了事。每种方法的精度和能查出的范围不同，所以要先定好用什么方法测量。

只测一次表面，看不出内部

最常见的错误是在做好的桌面上表面用水分仪测一次就结束。没烘干透的木材是从外往里干的，表面数值往往正常，内部却湿得多。而且涂装面因为漆膜的关系，读数容易偏低。用针式水分仪时，要在没有涂装的底面或内侧面把针插到板厚的1/4~1/3深度测量，并和表面数值一起记录。表层与内部相差超过3个百分点，说明烘干不均匀。

确认树种设置和温度修正

各树种的密度和电学性质不同，同一块木材换个设置，读数就会差2~3个百分点。测橡胶木时用松木设置，或者冬天在寒冷的仓库里不做温度修正就测量，读数很容易比实际偏低。索取测量照片时，要求拍到屏幕上的树种代码和温度设置。定期用同一试件和烘干法结果对比，也能知道水分仪准不准。

3. 含水率标准怎么定

目标含水率要和销售地区的室内平衡含水率相匹配。中国GB/T 3324规定木家具的含水率应在8%以上、不超过产品使用地区年平均平衡含水率加1%。实务中常用的大致范围如下。实际标准请结合树种、结构和销售地区条件，并听取检测机构意见后确定。

不同树种的收缩程度也不同。橡胶木、橡木、白蜡木这类收缩率大的阔叶材，标准要定得更严；桌面这类宽幅板材，要求比零部件标准低一档的含水率更稳妥。因为同样是1个百分点的变化，宽80cm的桌面比宽5cm的桌腿变形大得多。

4. 为什么不能照单全收工厂的烘干记录

要求提供含水率证明时，工厂通常会发来烘干房运行记录或几张水分仪屏幕照片。这些资料有几个漏洞。

5. 供应商常用的手法

木材烘干是耗时耗燃料的工序，交期紧或者想压成本时，工厂最先动手的往往就是这里。下面整理了我们在咨询中实际遇到的类型。

最常见的是缩短烘干时间、只烘干表面。外观完好，测表面也能达标，验货员如果只在上表面用水分仪，就没有办法发现。在底面把针深深插进去，和表面数值比较，就能筛出相当一部分问题。原料偷换的原理在讲塑料材料的第125期和讲不锈钢的第150期中也有说明。

6. 含水率不良造成的损失

含水率不良出货时不会暴露，要在进口国经过一个季节变化才会出现，但损失远远超过产品本身的价格。

• 大量退货：同一批次的木材是在相同条件下烘干的，一件开裂，其余的也会在差不多的时候开裂。
• 结构安全问题：桌腿和框架的连接处松动，椅子或床会摇晃，严重时可能断裂伤人。
• 发霉：含水率高的木材在运输途中或仓库里容易发霉，打开包装时的气味和霉斑会直接变成索赔。
• 库存处理：开裂的实木修复费用高，最后往往只能打折销售或报废。

产品责任与召回应对请参考第53期，第三方验货的运用请参考第47期。

7. 规格书中要写的项目

只写一行“实木，烘干处理”，每家工厂的理解都不一样。请把下列项目整理成表格附在规格书里。规格书写法请参考第59期。

除了烘干记录还要投产日期，看起来可能有些麻烦，但真正起作用的是这一项。只有烘干记录，只能说明某个时候有过一批干透的木材；有了投产日期和成品测量值，就能追查那批木材是否在干透的状态下用进了您的产品。更换材料或工艺时的流程请参考第119期。

8. 如何把含水率确认写进QC核对清单

样品阶段

收到确认样后，逐个部件测量含水率，并连同照片记录下来。样品到达后在韩国室内放2~3周再测一次，就能提前看到这段时间含水率变化了多少、会不会出现开裂或弯曲。这份记录就是日后与大货比较的基准。

大货阶段

生产过程中，要求工厂在出窑木材投入加工前测量含水率，并索取测量屏幕照片。如果每次结果都写着同样的数字又没有照片，首先要怀疑是否真的测过。条件允许的话，让工厂在涂装前的半成品阶段再测一次。生产进度管理请参考第102期。

出货前验货阶段

验货员亲自从已包装的产品中抽样，对桌面、桌腿、框架逐一测量。在未涂装的底面插针，表层和内部都要测，同时确认部件之间的偏差。包装内侧的湿气、霉斑痕迹以及是否放了干燥剂也要一并检查。出货前验货请参考第100期。

9. 发给工厂的要求示例

把下面这段话写进订单或规格书，烘干程度就不再由工厂随意决定，出现开裂索赔时也更容易分清责任。

“本产品所有实木部件（含桌面、框架、桌腿及拼板）出货时含水率须控制在8%–10%之间，同一产品各部件之间含水率差不得超过2个百分点。检测须使用针式水分仪，选择对应树种设置并进行温度补偿，在未涂装面插入板厚1/4至1/3深度测量，表层与内部含水率差不得超过3个百分点。木材烘干后须在室内存放养生至少7天方可投入生产，并做防潮包装、放置干燥剂。未经我方书面同意不得更换树种、木材供应商、烘干工艺或生产工厂。每批须提交烘干批次记录（入窑及出窑日期、出窑含水率）、投产日期，以及注明部件、位置、深度和照片的含水率检测记录。检测样品由我方验货员随机抽取。如有争议，以GB/T 1931或ISO 13061-1烘干法结果为准。如有不合格，须加抽复测；复测仍不合格的批次暂停出货并重新烘干。”

10. 三个实际案例

以下是咨询中经常遇到的类型，已做匿名处理。金额和数字均为示例。

案例1 — 橡胶木实木餐桌

这是开头提到的案例。企业拿着测量结果找工厂交涉，工厂却说规格书上只写了“实木，烘干处理”，并拿出三张出货前的表面含水率照片。照片里的水分仪全都是贴在涂装过的上表面测的，树种设置也无从确认。最后工厂承担了部分金额，但加上退货回收、换货和评价应对，仍损失约2100万韩元。从下一批订单开始，企业在规格书中写入目标含水率和测量方法，并在出货前验货时对底面做针式测量。

案例2 — 橡木实木斗柜

一个家居饰品品牌进口了500个橡木斗柜，顶板和侧板的含水率在9%左右，符合标准。但过了两个月冬天，陆续有咨询说“抽屉松了，面板接缝裂开了”。单独测量抽屉面板，发现是14~15%。原来工厂顶板和侧板用的是烘干房出来的木材，不太显眼的抽屉部件却用了堆场里的边角料。此后品牌在规格书中用表格写明各部件含水率，验货时连抽屉和内部部件也一起测量。

案例3 — 相思木实木砧板

一家厨房用品企业在出货前验货时确认3000块相思木砧板的含水率为10%，属于正常。可是7月到港的集装箱一打开，相当多的砧板长了霉。梅雨季海运途中集装箱内出现冷凝，而砧板没有套塑料袋，只装在纸箱里，表面直接吸了湿气。含水率没问题，却疏忽了包装和运输管理。此后企业把单独防潮包装和集装箱干燥剂写进了规格书。

11. 常见错误

• 只写一行“实木，烘干处理”，没有用数字规定目标含水率
• 在涂装过的上表面用水分仪测一次就判定合格
• 只测桌面，没有确认桌腿·抽屉·内部部件
• 把工厂的烘干记录直接当作成品含水率的证明
• 没有考虑中国内销标准（12%左右）与韩国冬季室内环境的差异
• 只确认含水率，没有检查防潮包装和运输中的防冷凝措施

12. 实木家具含水率管理核对清单

规格阶段

• 已确定树种和材料形式（整木·拼板）
• 已按销售地区确定目标含水率和部件之间偏差
• 已写明测量方法·位置·深度和水分仪设置条件
• 已写明烘干后的养生期和存放条件
• 已确定防潮包装和干燥剂条件

样品·大货阶段

• 已记录确认样各部件的含水率
• 已将确认样在韩国室内放置2~3周并确认是否变形
• 已收到烘干批次记录和投产日期
• 已收到加工前·涂装前的测量记录及照片

出货前验货阶段

• 已逐一测量随机样品的桌面·桌腿·框架
• 已在未涂装面比较表层与内部含水率
• 已确认水分仪的树种设置和温度修正
• 已检查包装内侧的湿气、霉斑痕迹和干燥剂

结语 - 不看表面，用内部含水率确认

实木家具离开工厂时，无论木材干没干透，看上去都一样平整。差别要在顾客家客厅里过完第一个冬天之后，才会以开裂的形式显现。在规格书中写明目标含水率和测量方法，每批在底面插针测量，花不了多少钱。把一台水分仪的价钱和几千万韩元的退货·换货成本放在一起比较，哪个更划算一目了然。

有些事现在就可以做。请正在生产的工厂发来目前所用木材的烘干批次记录和出窑含水率、投入加工日期，以及底面针式测量的照片。如果回复只有一句“烘干没问题”，那么在下次下单前，先做一份含水率管理条件表发过去。

StartMade在当地全程支持：编写包含树种和含水率标准的规格书、记录确认样含水率、确认大货生产中的烘干工艺，以及带着水分仪的出货前验货。如果已经收到开裂投诉，可以从剩余库存的逐个部件测量开始；如果正在准备新产品，可以从树种选择和标准设定开始一起把关。