说好是90%鹅绒的长款羽绒服，一个月就钻绒、变塌了
羽绒含绒量与充绒量鉴别指南 - 验货合格的羽绒服和羽绒被很快变塌、钻绒的原因，绒子·羽毛·鸭绒·回收绒·化纤棉的区别，手摸·拆检·称充绒量·含绒量分析·蓬松度·清洁度测试等确认方法对比，含绒量与充绒量·蓬松度·清洁度的大致标准值，原料报告和RDS证书的漏洞，只有样品用好料·掺鸭绒·减少充绒量·部分部位用化纤棉等供应商偷换手法，规格书项目，各阶段确认方法与核对清单

您好，这里是StartMade。

一家在网上销售冬装的韩国品牌，委托浙江萧山的一家羽绒服工厂生产鹅绒长款羽绒服。吊牌上写着“鹅绒90/10（含绒量90%，羽毛10%），充绒量280g”。第一年的2,000件卖得不错，第二年又向同一家工厂追加了4,000件。出货前验货的尺寸、缝制、拉链、吊牌和包装全部合格，工厂还一并发来了羽绒原料商的含绒量检测报告和RDS证书复印件。

12月第二批货开卖后，评价变了。“每次穿都有羽毛从面料里钻出来”“穿了一个月就塌了，变薄了”“淋了雨有股腥味”，类似的评论接连出现。品牌拆开几件库存送检，结果含绒量只有61%，鹅绒和鸭绒混在一起，充绒量也只有231g，比标示少了将近50g。工厂为了省原料钱，掺了羽毛比例高的鸭绒，还减少了充绒量。

羽绒的麻烦在于，从成衣外面根本看不出差别。含绒量90%和60%的羽绒服，刚穿上时都一样蓬松暖和。差别要等穿上几周、经过挤压和洗涤之后，才会以回弹差、钻绒和异味的形式暴露出来。本文从实务角度，梳理含绒量、充绒量和蓬松度的确认方法、大致标准值、工厂常用的偷换手法，以及如何把羽绒确认写进规格书和验货核对清单。

只看吊牌上的“90/10”和原料商的检测报告是不够的。要把含绒量、鹅绒比例、各部位充绒量、蓬松度和清洁度标准用数字写进规格书，并亲自从大货中挑出成衣拆开检测，才能避免含绒量不达标和钻绒投诉。

1. 羽绒服为什么很快变塌、钻绒

羽绒填充物是水禽胸腹部的绒子（朵绒）和带羽梗的羽毛（毛片）的混合物。绒子没有羽梗，细丝像球一样散开，能锁住大量空气，被压后也能重新蓬起来。羽毛的羽梗硬，能撑起重量，但锁住的空气少，梗尖还容易扎穿面料。所以含绒量越低，同样的重量越不保暖，压过之后回弹越慢，钻绒也越多。

想压成本的工厂，最先动的就是含绒量。90绒和60绒的原料，每公斤价格相差将近一倍。用便宜的鸭绒代替鹅绒，或者掺入从旧被子、旧衣服里拆出来重新清洗的回收绒（再生绒），也很常见。充绒量减少后外观没那么鼓，工厂就会换更薄的面料或把绗缝格子做窄来撑体积。

异味通常是清洗不足造成的。羽绒原料商要经过水洗和烘干去掉油脂、灰尘和蛋白质残渣，这道工序一旦缩减，残留的有机物遇到潮气就会发出腥味。如果在集装箱运输中受潮，情况会更严重。受潮问题在第118期中介绍过。

现场常见的填充物大致有五种。

用鸭绒并不等于产品不好。问题在于放了和吊牌不同的原料，或者提高羽毛比例、掺入回收绒，却仍然按“鹅绒90/10”来卖。服装进口的整体流程见第67期，儿童用品进口见第65期。本文集中讲如何确认到手的羽绒是不是约定的含绒量和重量。

2. 确认方法 — 从手摸到实验室测试的对比

问工厂“含绒量没问题吧？”，得到的回答几乎都是“绝对是90绒”。与其听说法，不如先把确认方法定下来。

充绒量在现场就能称

验货现场最简单可靠的方法，是拆开一件成衣，把羽绒全部取出来称重。一台秤、一个大塑料袋，一个小时左右就够了。按前后身、袖子、帽子等部位分开称，还能看出哪个部位少充了绒、有没有哪个部位用化纤棉代替了羽绒。牺牲一件衣服或许觉得可惜，但和几千件大货的标示违规相比，这点成本很便宜。

蓬松度先统一单位

欧美品牌习惯用每盎司立方英寸（cu.in/oz）表示蓬松度，比如“650FP”“800FP”；中国工厂则常用30g羽绒的高度厘米数（蓬松度，cm）。测试方法和预处理条件也不同，简单换算对不上。在规格书里写清楚是按哪种测试方法测的数值，以后就不会各说各话。

3. 标准值怎么定

羽绒产品要满足的标准因销售国家而异。在韩国，按照家用纺织品安全标准和标示标准，含绒量要达到75%以上才能标示为“羽绒”，标示含绒量与实际含绒量的差距也必须在允许范围内。中国GB/T 14272把含绒量50%以上的服装视为羽绒服装，欧洲则通过EN 12934规定标示方法。品质管理中常用的大致数值如下。

其中最值得关注的是含绒量和充绒量。两者都和成本直接挂钩，是工厂压价时最先动的项目，韩国消费者院测试和安全性调查中发现的问题，大多也出在这两项上。面料缩水和色牢度管理见第132期，缝制强度见第142期。

4. 为什么不能直接相信原料报告和RDS证书

要求提供含绒量证明时，工厂通常会发来羽绒原料商的检测报告或RDS（负责任羽绒标准）证书。这些资料存在漏洞。

5. 供应商常用的偷换手法

填充物在羽绒产品成本中占比很大，含绒量差10个百分点，一件衣服的成本就差几十元人民币。一旦有压价压力，工厂就会从这里下手。以下是我们在咨询中实际遇到的类型。

最常见的是追加单时更换原料。首单客户在看市场反应，工厂也比较谨慎；从追加单开始，就拿着同一份报告降低含绒量。原料或工艺变更须事先审批的流程见第119期，偷换材质的问题在讲真皮的第153期和讲硅胶的第154期中也用同样的原理说明过。

6. 偷换羽绒带来的损失

羽绒问题出货时不会暴露，要等顾客穿上几周才出现，但损失远远超过衣服本身的价钱。

• 标示违规：安全性调查或消费者团体测试查出含绒量不达标，可能被要求停售、召回和整改，责任由进口商承担。
• 大量退货：同一批次用的是同一批原料，一件钻绒，其余的也一样。退货和退款会在旺季当中一起涌来。
• 媒体报道：“鹅绒含绒量不达标”的新闻每年冬天都有，一旦品牌名出现在报道里，那一季的销量就会下滑。
• 季节库存：冬装销售期短，来不及靠返工补救。出问题那一季的货大多只能打折或报废。

召回与产品责任见第53期，索赔与纠纷处理见第36期。

7. 规格书要写的项目

只写一句“鹅绒90/10”，每家工厂的理解都不一样。把下面的项目整理成表格附在规格书上。

按格子写充绒量确实麻烦，但也正因如此才可靠。如果只写“充绒量280g”，工厂少充袖子、多充前后身，你也没有依据去追究；按格子写清楚，一台秤就能当场判定。规格书和BOM的写法见第59期。

8. 如何把羽绒确认加入QC核对清单

样品阶段

收到确认样后，拆开一件按部位称充绒量，把取出的羽绒送去做含绒量和蓬松度测试，定下基准值。这份记录就是和大货比对的基准。样品管理见第34期。

量产阶段

充绒前原料入库时，索取包装标签照片、批号和原料商检测报告。充绒线上要拿到充绒机设定值和各格称重记录，有条件的话直接从入库的原料包里取样送检含绒量。如果充绒车间的照片里混着不同标签的原料包，要马上询问。生产进度管理见第102期。

出货前验货阶段

验货员亲自从包装好的成品中抽取并称重，其中一件拆开确认各部位充绒量和是否混入化纤棉。如果和确认样差距大，或者羽梗碎屑明显偏多，就把随机抽取的样品封样，送第三方检测机构做含绒量分析和清洁度测试。羽绒服通常也要做验针，请参考第140期。出货前验货见第100期，第三方验货的运用见第47期。

9. 发给工厂的要求示例

在订单或规格书里写上下面的条款，原料选择就不再由工厂自行决定，出现索赔时也更容易分清责任。

“本产品须使用指定原料商、指定型号的白鹅绒，含绒量不低于90%（按GB/T 10288或IDFB方法检测），鹅绒比例不低于90%，蓬松度不低于650FP。各部位充绒量须按规格书执行，总充绒量280g，允许偏差±5%。严禁掺入回收绒、再生绒、丝棉或任何未标示的鸭绒，任何部位不得以化纤填充物替代。未经我方书面同意，不得更换原料商、原料型号或生产工厂。每批须提交原料入库批号、原料包装标签照片、原料商检测报告及充绒记录；如标示RDS，须提供对应批次的交易证书（TC）。检测样品由我方验货员从成品中随机抽取并封样。如有争议，以第三方实验室的检测结果为准。如有不合格，须加抽复检；复检仍不合格的批次暂停出货，并使用合格原料重新充绒或重新生产。”

10. 三个实际案例

以下是咨询中经常遇到的类型，已做匿名处理。金额和数值为示例。

案例1 — 鹅绒长款羽绒服

就是开头的案例。品牌拿着检测结果去交涉，工厂坚持说“原料商报告上写的是90%”。但拿到包装标签照片一看，里面混着同一家原料商70/30鸭绒的型号，充绒记录更是完全没有。规格书上只写了“鹅绒90/10，280g”，没有定原料型号、各部位充绒量和测试方法，这成了软肋。退货、吊牌更正和季末打折加起来，损失约6,500万韩元，工厂只承担了部分原料差价。从下一季开始，品牌把原料型号和各格充绒量写进规格书，出货前验货时每次拆一件称重。

案例2 — 鹅绒被

一家寝具品牌进口的1,500条鹅绒被，接连收到“盖过之后屋里有股腥味”的咨询。工厂提供的只有原料商的含绒量报告，从来没做过清洁度测试。送检后发现含绒量和标示差不多，但耗氧量接近标准的三倍，原来是清洗不足的便宜原料。此后品牌每批除了含绒量，还要拿到透明度、耗氧量和气味等级的结果。

案例3 — 儿童轻薄羽绒服

一家童装品牌以“羽绒80/20”销售的3,000件轻薄羽绒服中，有部分评价说“只有袖子特别薄”。拆开一件发现，前后身是羽绒，袖子和侧片却是聚酯纤维棉，从外面摸根本分辨不出。此后品牌在BOM中写明各部位的填充物和充绒量，首单和每次追加单都按部位拆开确认。

11. 常见错误

• 只看吊牌上的“90/10”和原料商报告就判定合格
• 把RDS证书当成含绒量保证
• 首单没问题，就以为追加单也一样
• 只写总充绒量，没定各部位充绒量
• 没定蓬松度的单位和测试方法
• 只测含绒量，没确认气味和清洁度

12. 羽绒填充物管理核对清单

规格阶段

• 定好原料种类、含绒量、鹅绒比例和测试方法
• 固定了原料商和原料型号
• 写明禁止掺回收绒、化纤棉和未标示的鸭绒
• 按格子以克为单位写明各部位充绒量
• 写明蓬松度和清洁度标准
• 确认了销售国家的标示标准和允许偏差

样品·量产阶段

• 拆开确认样，记录了各部位充绒量
• 用确认样的羽绒定下含绒量和蓬松度基准值
• 拿到了原料入库批号和包装标签照片
• 拿到了充绒机设定值和各格称重记录
• 标示RDS时拿到了交易证书（TC）

出货前验货阶段

• 对随机抽取的成品称了重
• 拆开一件确认了各部位充绒量和是否混入化纤棉
• 可疑样品已封样，送检含绒量分析和清洁度测试
• 追加单也按首单同样的标准确认

结语 - 别看吊牌，用秤和剪刀确认

离开工厂的羽绒服，不管是90绒还是60绒，看上去都一样蓬松暖和。要等顾客穿上几周、压过洗过之后，钻绒和塌下去的蓬松度才会显现出来。把原料型号、各部位充绒量和测试方法写进规格书，每批拆一件放上秤，花不了多少钱。把一件衣服加几千元检测费，和几十万元的季节库存放在一起比，哪个更划算一目了然。

现在就能做的事也有。请正在生产的工厂发来目前所用羽绒的原料商和型号、入库批号、包装标签照片，以及各部位的充绒记录。如果回复只有一句“都是按标准做的”，那就在下次下单前先做好羽绒管理条件表发过去。

StartMade在当地全程协助：编写包含原料型号和各部位充绒量的规格书，记录确认样含绒量，在量产中确认原料入库和充绒记录，以及亲自拆开成衣确认的出货前验货。如果已经收到钻绒或含绒量投诉，我们从剩余库存检测开始；如果正在准备新一季的产品，我们从原料等级和工厂选择开始一起把关。